[实用新型]一种无氧化加热炉预热段点火烧嘴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热设备，特别涉及一种无氧化加热炉预热段点火烧嘴装置。

背景技术

现有技术常规连续式退火炉点火烧嘴为电磁自动点火配套带火焰检测装置。通过电极反复打火引燃煤气、空气。

现有自动点火技术优势在于：单次点火劳动强度较小，操作方便。现有技术适用于点火烧嘴分布较多的退火机组工艺段烧嘴系统，常规机组加热段采用的一般都是这种自动点火式烧嘴系统。

但其存在如下缺陷：由于其自身高温不利的限制，要求烧嘴负荷不能过大，自动控制阀件较多且管道规格细小，所以它对管路洁净度有较高的要求，一旦管路出现氧化铁皮和密封材料残留，管路阀件处极易堵塞造成点火烧嘴不能正常工作，维护工作量很大。这是在许多运行中的机组点火烧嘴目前反映最多的问题；另外现有自动点火技术由于点火烧嘴工作的环境为高温环境，点火电极和火焰检测器均为精密电器元件，长期在此环境工作失效频率很大。而本专利技术对于管道的要求不像现有技术那样严格，且无需借助点火电极和火焰检测器均为精密电器元件，可靠性和稳定性更强。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种无氧化加热炉预热段点火烧嘴装置，克服现有技术对于电极和火焰检测元件的依赖，达到在高温环境下稳定可靠的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种无氧化加热炉预热段点火烧嘴装置，其包括，平衡罐，其一端设置防爆膜；至少二个点火烧嘴，分别通过燃气支管连接至平衡罐；至少二个平衡烧嘴，分别通过燃气支管连接至平衡罐；混合总管，其一端连接平衡罐，混合总管上连接有燃气管道和空气管道，燃气管道和空气管道上分别设置调节阀和压力检测装置；调节控制模块，所述的各调节阀和压力检测装置分别连接调节控制模块；点火棒，连接至燃气管道。

进一步，所述的平衡罐上各设四个点火烧嘴和平衡烧嘴及相应的燃气支管。

连续式无氧化加热退火机组预热段温度较低，在正常生产时候温度一般低于800℃，并且预热段需要将无氧化加热段未燃尽的煤气在此充分燃烧，所以预热段对点火烧嘴的稳定性、可靠性要求很高。

本实用新型将煤气、空气压力调节由燃气支管改为在混合总管进行，可以有更高的控制精度和更强的抗管道堵塞能力；在烧嘴根部设置点火孔，进行直接引燃点火。煤气、空气进入混合罐充分混合，由压力检测调节控制二者的配比。混合罐、空气管、煤气管各自进行压力检测，通过对火焰的观测，在调整好以后保持其压力稳定在该水平。

混合罐一端设置防爆膜，防止调整空煤比后的第一次点火发生爆燃。防爆膜朝向炉壳，使之在爆破瞬间冲击力在炉壳释放。

本实用新型的有益效果：

1.通过总管调节保证精度和抗堵塞，大大提高了烧嘴的稳定性；

2.混合罐保证混合气压力稳定；

3.平衡烧嘴保证点火期间压力稳定；

4.通过以上一系列技术措施保证了点火系统可靠性、稳定性和安全性。适用于无氧化加热炉预热段这种低温情况下，燃烧条件较差的环境对于点火烧嘴稳定性要求极高的区域。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的一种无氧化加热炉预热段点火烧嘴装置，其包括，平衡罐1，其一端设置防爆膜2；至少二个点火烧嘴3、3’，分别通过燃气支管4连接至平衡罐1；至少二个平衡烧嘴5、5’，分别通过燃气支管4’连接至平衡罐1；混合总管6，其一端连接平衡罐1，混合总管6上连接有燃气管道7和空气管道8，燃气管道7和空气管道8上分别设置调节阀9、9’和压力检测装置10、10’；调节控制模块11，所述的各调节阀和压力检测装置分别连接调节控制模块；点火棒12，连接至燃气管道7。

在本实施例中，所述的平衡罐1上各设四个点火烧嘴和平衡烧嘴及相应的燃气支管。

在空煤比调整初期关闭点火烧嘴阀门，通过点燃4个平衡烧嘴观察配比。确认配比符合要求后点燃一个点火烧嘴就熄灭一个平衡烧嘴，从而保证混合罐内压力不产生太大波动。点火烧嘴全部点燃后，留一个平衡烧嘴使之处于长明状态以观察火焰稳定情况，作为点火指示烧嘴。

预热段由于其处于直火加热式连续退火烟气进入烟道的最后一组炉体，为了保证烟气排放符合环保要求，且未充分燃烧的煤气在此充分燃烧保证机组安全性，所以对点火烧嘴稳定性、可靠性提出了更高的要求。本实用新型适用于连续式退火机组预热段点火烧嘴系统。