[实用新型]一泵配药装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备中的搅拌配药技术领域。

背景技术

目前市场上普遍销售的以及一般污水站正在使用的电机变速驱动的搅拌器搅拌配药方式。

搅拌形式主要是由搅拌电机、高传动比减速器、搅拌叶片、配药罐、支撑台架等组成，高传动比减速器一般采用摆线针轮减速器，该减速器结构复杂、制造精度要求高、造价高、维修难度大、对维修工人的技术水平要求很高，一般该种减速机有故障时都是换新，造成维护维修成本高。

这种以电机搅拌为动力的缺陷是：效能低、结构复杂、制造精度要求高、造价高、维修难度大、对维修工人的技术水平要求很高、搅拌时间长、耗能大、设备闲置率高。

申请号：200910039415.9的中国专利申请自动投药射流混合及水泵搅拌污水处理系统文献中公开了用泵做搅拌动力的配药装置，但该装置存在的缺陷：配药水来自污水池，污水将会使配制的药液产生絮凝沉淀，而使药效下降，且絮凝沉淀的物，再经泵的输送循环后，絮凝的污物被重新搅拌而失去絮凝的作用。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种降低机械搅拌能耗、节省机械搅拌投资、效率高、维修方便的一泵配药装置。

一泵配药装置包括：配药罐1、液位传感器2、工作台3、排空管4、排空阀5、药液储箱6、循环搅拌进泵管7、电磁阀A8、药液储箱出料管9、电磁阀B10、药液输送管11、转子流量计12、电磁阀C13、泵入口管14、离心泵15、泵出口管16、电磁阀D17、搅拌管18、出料管19、出料阀20、搅拌喷嘴21，紧定丝母31、紧定垫圈32、搅拌喷嘴进口管33、搅拌喷嘴出口管34、锥管螺纹35、普通细牙螺纹36；其特征在于，配药罐1底部一侧连接循环搅拌进泵管7，循环搅拌进泵管7一端连接药液储箱出料管9，另一端连接离心泵15；配药罐1底部一侧连接出料管19，所述的出料管19连接药液储箱6，出料管19上装有出料阀20；泵出口管16分别连接药液输送管11和搅拌管18，搅拌管18连接搅拌喷嘴21，搅拌管18上装有电磁阀D17；所述的配药罐1上侧部装有液位传感器2，底部中心处连接排空管4，排空管4上装有排空阀5；药液储箱6连接药液储箱出料管9。

所述的药液输送管11装有转子流量计和电磁阀C13。

所述的出料管19上装有出料阀20。

所述的循环搅拌进泵管7上装有电磁阀A8。

所述的搅拌喷嘴21通过普通细牙螺纹36与配药罐1连接，配药罐1壁外有密封垫圈32、紧定丝母31和锥管螺纹35与配药罐1紧定。

所述的搅拌喷嘴其特征在于，搅拌喷嘴进口管33和搅拌喷嘴34出口管中心线的夹角为60°。

所述的泵入口管14分别连接药液储箱出料管9和循环搅拌进泵管7。

所述的药液储箱出料管9上装有电磁阀B10；所述的循环搅拌进泵管7上装有电磁阀A8。

有益效果

一台离心泵可实现配药和配药完成后输送药液进污水沉淀池的操作任务，实现一泵二用，节省设备投资；

所述的药液储箱出料管9上装有电磁阀B10，循环搅拌进泵管7上装有电磁阀A8，使搅拌配药和对污水处理所需单元供药液交替进行，提高离心泵15的利用率，降低泵的闲置率；

所述的搅拌喷嘴21其特征在于搅拌喷嘴进口管33和搅拌喷嘴34出口管中心线的夹角为60°，利用搅拌喷嘴21喷入配药罐1中形成流体的旋转，实现对所需要混凝剂的搅拌。；

节省机械搅拌的设备投资；

辅助设备的药液储箱6的设置可保障在随时给污水处理所需单元输送药液；

辅助设备液位传感器2，可实现加水的自动控制；

便于维护，操作简单。

附图说明

图1：污水处理中的一泵配药装置主视图；

图2：搅拌喷嘴局部放大图；

图3：搅拌喷嘴剖视图。

图中：1配药罐、2液位传感器、3工作台、4排空管5排空阀、6药液储箱、7循环搅拌进泵管、8电磁阀A、9药液储箱出料管、10电磁阀B、11药液输送管、12转子流量计、13电磁阀C、14泵入口管、15离心泵、16泵出口管、17电磁阀D、18搅拌管、19出料管、20出料阀、21搅拌喷嘴、31紧定丝母、32紧定垫圈、33搅拌喷嘴进口管、34搅拌喷嘴出口管、35锥管螺纹、36普通细牙螺纹。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例