[实用新型]基于LOGO控制器的球磨机大齿轮喷油自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球磨机大齿轮喷油自动控制装置，尤其涉及一种基于LOGO控制器的球磨机大齿轮喷油自动控制装置。

背景技术

球磨机是火力发电、水泥制造等行业广泛采用的制备煤粉、粉碎物料的重型机械。喷射站为用于球磨机等重型机械开式齿轮喷油润滑及控制的装置。目前，火力发电、水泥制造等行业广泛采用低速球磨机用于制备煤粉和粉碎物料，该类型球磨机大小齿轮采用开式润滑，大齿轮喷油自动控制装置无法根据现场实际需要进行灵活修改，同时现场环境较差，控制器故障率高，因此维护量和维护费用都很高，不利于球磨机安全运行，且容易造成润滑脂浪费，污染环境。

目前广泛使用的球磨机大齿轮喷油控制器有SS4500控制器，该控制器用于双线自动喷油润滑系统，该喷油润滑系统的主要设备包括：润滑油桶、气动油泵、油泵供气电磁阀、吹扫电磁阀、两条主供油管路（A、B两路）、分支管路、双线分配器、换向阀（包括两块压力表、一根顶针）、油量传感器（即换向阀上的行程开关）、SS4500控制器、压缩空气控制盘及管路附件等。SS4500控制器按照预先设定的程序控制喷油系统的工作，系统的工作流程是：润滑泵输出的润滑脂经过换向阀交替由两条主供油管路输送到双线分配器的进口，经过双线分配器定量分配后送往各个润滑点。工作过程中，首先由两条主管路中的A管路供送压力润滑脂，B管路向润滑泵的贮油箱开放。双线分配器的活塞由供送的润滑脂推动，只要A管路内的压力达到分配器动作所需的压力，分配器活塞即动作，将定量的润滑脂挤压到润滑点。分配器动作完成又使A管路内的压力继续上升，当A管路内各处的压力都超过分配器动作所需的压力时，分配器全部动作，系统完成一次给油过程。当A管路内的压力上升到换向阀动作所需的压力时，换向阀自动换向，切换供油管路，A管路向贮油箱开放，卸荷，B管路供送压力润滑脂。随着B管路中压力的上升，双线分配器的活塞向上述相反的方向动作，将定量的润滑脂通过分配器的另一给油口挤压到润滑点。当B管路内的压力上升到换向阀动作所需的压力时，换向阀再次切换供油管路，系统进行一个完整的给油物质循环，系统中所有润滑点均得到定量的润滑脂。

喷油过程中，各设备的具体动作顺序如下：1)启动油泵对A管路进行充油，并打开吹扫电磁阀进行吹扫；2)当A管路内的压力达到10MPa时，换向阀动作，油量传感器动作（常开接点闭合），并自动切换至B管路充油；3)当B管路内的压力达到10MPa时，换向阀再次动作，油量传感器复位（常开接点断开），控制器停止油泵运行；4)油泵停运后，吹扫电磁阀继续吹扫20秒（后吹），然后自动关闭，喷油结束，进入下一个喷油计时周期；5)若油泵启动后，在监视计时的3分钟内达不到换向阀动作的压力，换向阀未动作（或复位），则油泵一直运行，直至监视计时完毕才停止油泵，后吹20秒的时间不变。此时控制器将发出故障报警（监视时间故障)信号，并停止定期喷油。另外SS4500控制器的故障报警采用常闭接点，在停电时也会发出报警信号。

由分析及应用实践可知，包括SS4500控制器的双线自动喷油润滑系统及其他喷油润滑系统存在以为问题：1、控制器为专用装置，程序不透明，只能选择喷油方式和设置喷油时间、周期，不能根据现场实际情况灵活修改程序，通用性查；2、不适应振动大、灰尘多、温度高的工作环境，加上控制器动作比较频繁、内部电路复杂和程序设计存在缺陷，故障率高，尤其在行程开关动作不正常时经常死机，维护量大；3、价格昂贵，控制器故障后难以维修，只能更换，维护费用高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于LOGO控制器的球磨机大齿轮喷油自动控制装置，以解决现有技术存在的控制器通用性差、故障率高及难以维修的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的基于LOGO控制器的球磨机大齿轮喷油自动控制装置包括：程序存储卡，用于存储程序；编程电缆，用于输入控制程序；LOGO控制器，和所述程序存储卡、所述编程电缆连接，用于运行程序，处理输入和输出信号，且所述LOGO控制器的输入接口I1、I2、I3、I4、I5分别用于输入手动喷油信号、球磨机停运信号、停止/复位信号、换向阀动作反馈信号、油泵运行反馈信号，所述LOGO控制器的输出接口Q1、Q2、Q3分别用于输出启动吹扫阀信号、启动油泵信号、状态正常信号。

根据上述基于LOGO控制器的球磨机大齿轮喷油自动控制装置的一种优选实施例方式，其中，还包括：三个隔离继电器，分别设于所述LOGO控制器的接口Q1、Q2、Q3。