[实用新型]用于假捻变形机的冷却轨

说明书

技术领域

本实用新型涉及合成纤维制造领域，特别涉及一种用于假捻变形机的冷却轨。

背景技术

假捻变形机（俗称加弹机）是化纤后加工关键设备，主要适用于将聚酯或聚酰胺预取向丝或牵伸丝进行假捻变形，使之成为有高度拉伸和恢复能力的弹力丝，供后道工序织造高附加值产品之用。假捻变形机是纺织化纤后加工关键设备。经过加热后的丝线需要经过冷却，方可进入下一道工序。

现有的冷却轨依靠丝线和冷却轨的接触进行降温，因此降温较慢，冷却速度无法适应高速假捻变形机的速度。同时，由于丝线上还附着有油剂，这些油剂在冷却时，会在冷却轨上冷凝，形成液态的油滴，妨碍丝线的冷却。

发明内容

本实用新型针对现有假捻变形机冷却轨冷却速度较慢，且无法消除油剂对丝线冷却速度的影响等缺点，提供了一种用于假捻变形机的新型冷却轨。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

用于假捻变形机的冷却轨，用于丝线的冷却，包括槽形冷却轨，所述槽形冷却轨的顶部设置有风盖，槽形冷却轨两侧的侧壁上均匀且间隔地设置有吸风孔，吸风孔沿槽形冷却轨的长度方向排列。

作为优选，所述槽形冷却轨两侧的吸风孔彼此交错设置。

作为优选，所述槽形冷却轨的底部设置有用于通过丝线的丝道，所述吸风孔位于丝道上方。

作为优选，所述吸风孔与丝道之间间隔1-3mm。

作为优选，所述吸风孔的数目为18-22个，吸风孔之间的间隔为5-12mm，吸风孔的直径为2.5-3.5mm。

作为优选，槽形冷却轨的下方设置有吸风风机，吸风风机上设置有直通风管，吸风风机与吸风孔之间通过直通风管连通。

作为优选，所述吸风风机的吸风量为0.5-2m³/sec。

作为优选，所述槽形冷却轨的截面呈U形或者V形。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本实用新型的冷却轨上设置有吸风孔，通过吸风孔对冷却槽进行抽吸。吸风孔的抽吸作用可以在冷却的丝线上施加一个向下的风压，令丝线紧贴冷却槽底部的丝道，增强了丝线和冷却槽的接触。而抽吸作用产生的气流本身也可以带走丝线的热量，对丝线起到冷却作用。

由于丝线被抽吸作用引起的风压紧压在冷却槽底部，因此可以将吸风孔设置在紧贴丝道的上方，当丝线中的油剂在冷却槽内聚集后，即可以通过吸风孔，将油剂从冷却槽中吸走，减少了油剂接触环境和操作人员的机会，也有利于油剂的回收和再利用。本实用新型中的吸风孔设置在丝道的上方约1-3mm处。由于油剂在丝线上聚集后形成的油滴的直径一般为几个毫米，可以通过吸风孔的抽吸，将这些聚集的油滴经由吸风孔吸走，油剂和丝线可以实现即时分离，油剂不会聚集在冷却轨的底部。

通过在冷却槽上方设置风盖，可以令气流沿着丝线流动，增强了吸风孔的抽吸作用。

通过计算吸风风机的吸风量，当吸风量在0.5-2 m³/sec之间，吸风孔数量为18-22个，吸风孔直径为2.5-3.5mm时，吸风孔的抽吸作用最强，对丝线的作用最为稳定，冷却速度最高，毛丝率最低。

本实用新型所述冷却轨具有较高的冷却效率，相比现有冷却轨，冷却速度较快，因此冷却轨的长度相比现有冷却轨可以缩短近1/3，提高了设备的空间利用率。

附图说明

图1是本实用新型的用于假捻变形机的冷却轨的俯视示意图。

图2是冷却槽为U形槽时的主视示意图。

图3是冷却槽为V形槽时的主视示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

用于假捻变形机的冷却轨，如图1所示，用于丝线的冷却，包括槽形冷却轨1，槽形冷却轨1的截面呈U形，如图2所示，所述槽形冷却轨1的顶部设置有风盖2，风盖2覆盖在槽形冷却轨1的顶部；槽形冷却轨1两侧的侧壁上设置有吸风孔3，吸风孔3沿槽形冷却轨1的长度方向排列，吸风孔3相互之间均匀间隔，槽形冷却轨两侧的吸风孔3彼此交错设置。所述槽形冷却轨1的底部设置有用于通过丝线的丝道4，所述吸风孔3位于丝道4上方。吸风孔3与丝道4之间间隔1mm。

所述吸风孔3的数目为18个，吸风孔3之间的间隔为5mm，吸风孔3的直径为2.5mm。

槽形冷却轨1的下方设置有吸风风机5，吸风风机5上设置有直通风管6，吸风风机5与吸风孔3之间通过直通风管6连通。

所述吸风风机5的吸风量为0.5m³/sec。