[实用新型]一种由植物纤维复合而成的碗有效

专利信息
申请号: 201220435187.4 申请日: 2012-08-30
公开(公告)号: CN202898298U 公开(公告)日: 2013-04-24
发明(设计)人: 崔巍;崔炳灿 申请(专利权)人: 大连绿之态科技有限公司
主分类号: C08L97/02 分类号: C08L97/02;A47G19/02
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 116091 辽宁省大连*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 一种 植物纤维 复合
【说明书】:

技术领域

实用新型属于餐具技术领域,涉及一种碗具,特别涉及一种由植物纤维复合而成的碗。

背景技术

在现有的技术中,发展绿色产品,倡导绿色消费,是当今社会发展的主流,是保护环境维护生态平衡的重要环节。随着科技的进步和经济的发展,各个国家对环境保护越来越重视。塑料的诞生,近百年来已经成为社会发展中应用最广泛的材料。而大量废弃塑料对生态环境造成严重的污染。

植物纤维材料来源于农作物秸秆和快速再生植物,是自然界中取之不尽用之不竭的可再生资源。由于植物纤维材料具有强度高,表面纹理天然、质朴,颜色鲜艳,质感新颖,可以替代部分塑料、玻璃、陶、瓷等制品,节省石油资源和能耗。通过对植物纤维改性可用于制作餐饮容器具、可控降解容器、工艺品、日用品、建筑板材、工业包装等新型绿色环保材料。目前大部分植物纤维产品是一次性餐饮具,虽然能变废为宝节约资源,但是对植物纤维的开发利用过于粗犷单一,不能充分发挥其价值。

植物纤维中因含有大量的亲水性基团一羟基,因此植物纤维具有很强的极性,由于羟基间可形成氢键,植物纤维之间的相互作用很强,呈团聚状存在。使其在树脂基体中的分散极差,要达到均匀分散较为困难。另外,基体树脂通常为非极性、不亲水材料,植物纤维和树脂基体间的相容性很差,界面粘结强度低。要充分挖掘植物纤维的价值,对其进行深层次的加工利用,植物纤维的预处理与表面改性十分重要,是限制植物纤维运用的障碍。

密胺树脂餐具又称仿瓷餐具,是近年来兴起的新型餐具品种。密胺塑料餐具是以三聚氰胺甲醛树脂为基材,经模压成型制得的餐具。此类餐具以其表面平整、轻巧、美观、耐低温(可以直接放入冰箱)、耐蒸煮(可以沸水蒸煮)、耐污染、不易摔碎等性能,被广泛用于快餐业、职工食堂及儿童饮食业等领域。密胺树脂具有无臭、无味、无毒、色泽鲜艳等特点,其制作的餐具可在-30~120℃范围内长期安全使用。但随着密胺餐具用量逐渐增加,由于密胺树脂的成本较高,一些不法商家为了降低成本,采用有毒的脲醛树脂替代密胺树脂。这种餐具由于其原料在使用中的析出物和分解产生的物质对人体有害,流入市场给人们的健康造成了巨大的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,设计一种由植物纤维复合而成的碗。

为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是设计一种由植物纤维复合而成的碗,所述碗的上端面为弧形面,在所述碗的底部设有环台。

在所述碗底部的环台下端均布开有三个弧形槽,所述弧形槽的深度为3.51mm,所述弧形槽的宽度为18.84mm。

本实用新型是这样实现的:步骤一、将植物纤维在粉碎机中粉碎;步骤二、将粉碎后的植物纤维在细化机中细化,细化后粒径大小控制为100~400目,并将经筛分大于100目的植物纤维粉末再次加入细化机中细化;步骤三、向细化后的植物纤维加入硬脂酸和钛酸酯,一同在球磨机中研磨10~20分钟,后加入白色无机粉体再研磨10~20分钟;步骤四、将研磨后的原料同密胺树脂、颜料、抗氧剂、光泽剂中的一种或几种加入高速混合机中混合;步骤五、将混合后的原料用模压机模压成型为碗粗坯;步骤六、在碗粗坯表面涂覆一层密胺树脂涂层,并在干燥设备中烘干去除溶剂和小分子物质;步骤七、将涂覆烘干后的碗粗坯再次用模压机模压,即制得最终成型的植物纤维复合而成的碗。

本实用新型的优点和有益效果在于:本实用新型的生产成本明显低于传统金属、陶瓷、密胺碗具,既可以取代传统金属、陶瓷、密胺碗具,又可以有效利用大量的植物纤维如农作物秸秆、稻壳、玉米芯、木屑等。从而有效防止植物纤维焚烧造成的大气污染,并变废为宝。

附图说明

图1为本实用新型的主视图;

图2为本实用新型的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步描述,以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示,本实用新型具体实施的技术方案是:一种由植物纤维复合而成的碗,所述碗的上端面为弧形面,在所述碗的底部设有环台。

在所述碗底部的环台下端均布开有三个弧形槽,所述弧形槽的深度为3.51mm,所述弧形槽的宽度为18.84mm。

所述环台的外径为84.44mm。

所述碗的上端面外径为164mm。

所述碗的高度为88.98mm。

所述碗的上端面厚度为4.8mm,所述碗的下半部厚度为3.38mm。

以上所述仅是本实用新型的优先实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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