[实用新型]耐腐蚀双口并进循环配药装置

说明书

技术领域

本发明的耐腐蚀双口并进循环配药装置涉及泵循环搅拌配药技术领域。 

背景技术

现有技术普遍销售以及一般污水站在用的污水处理配药装置均为电机变速驱动的搅拌器搅拌配药方式。 

搅拌形式主要是由搅拌电机、高传动比减速器、搅拌叶片、配药罐、支撑台架等组成，高传动比减速器一般采用摆线针轮减速器，该减速器结构复杂、制造精度要求高、造价高、维修难度大、对维修工人的技术水平要求很高，一般该种减速机有故障时都是换新，造成维护维修成本高。 

长期以来环保设备公司样本上各种尺寸规格和正在使用的配药装置搅拌电机的额定功率一般都远大于实际搅拌所需功率，电机功率因数低，造成大马拉小车，效能很低。主要原因在于行业内设计人员已习惯于类比同尺寸规格的搅拌电机功率，本着再放大一点、再保险一点的思路确定新设计产品的电机功率。 

配药装置安装到污水站后需要将自来水管引至加药装置上口，工作时，按所需配制浓度，计量混凝剂投放量，先将所需相应量的混凝剂加入到配药罐中，再开启自来水加入到配药罐中，水至配药罐上液位刻度线处关闭自来水阀，然后开启搅拌电机带动叶片进行搅拌，搅拌均匀后，全部排入药液储箱中，再进行下一循环，等待下一次排入药液储箱；药液储箱里的已配制好的药液经由计量泵输出至污水处理设施的所需单元。因此，搅拌电机的闲置率高，如：污水处理采用气浮处理工艺方式情况下，一般搅拌一箱药液，搅拌电机需要工作1小时，一箱子药液可供计量泵工作8~12小时，搅拌电机的闲置率87.5%至 91.7%。 

这种以电机搅拌为动力的缺陷是：效能低、结构复杂、制造精度要求高、造价高、维修难度大、对维修工人的技术水平要求很高、搅拌时间长、耗能大、设备闲置率高。 

申请号：200910039415.9的中国专利申请自动投药射流混合及水泵搅拌污水处理系统文献中公开了用泵做搅拌动力的配药装置，但该装置存在的缺陷：配药水来自污水池，污水将会使配制的药液产生絮凝沉淀，而使药效下降，且絮凝沉淀的物，再经泵的输送循环后，絮凝的污物被重新搅拌而失去絮凝的作用。 

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种降低机能耗、节省机械搅拌设备投资、耐腐蚀、搅拌效率高而又不致堵塞循环泵、维修方便的泵搅拌配药装置。 

耐腐蚀双口并进循环配药装置包括：配药罐1、液位传感器2、吸入支管3、吸入管4、工作台5、支架6、排空阀7、排空管8、电磁阀A9、塑料泵10、止回阀11、搅拌管12、药液储箱出料管13、计量泵14、计量泵出口管15、药液储箱16、电磁阀B17、药液输送管18、搅拌喷嘴19、喷嘴进口管21、喷嘴出口管22，其特征在于吸入支管3进口位于配药罐1底部圆心处，吸入支管3连接吸入管4，吸入管4连接塑料泵10进口，塑料泵10出口连接搅拌管12，搅拌管12连接搅拌喷嘴19，搅拌管12上装有止回阀11；所述的配药罐1其特征在于底部连接药液输送管18，药液输送管18上装有电磁阀B17；所述的配药罐1下侧部装有搅拌喷嘴19；所述的吸入管4其特征在于管口高度位于配药罐1总高的1/2~1/3处。 

所述的药液储箱16安装在配药罐1下部，药液储箱16上部连接药液输送 管18，药液储箱16前壁连接药液储箱出料管13。 

所述的计量泵14进口连接药液储箱出料管13，计量泵14连接计量泵出口管15。 

所述的搅拌喷嘴19其特征在于喷嘴进口管21和喷嘴22出口管中心线的夹角为60°。 

所述的搅拌喷嘴19与配药罐1塑料焊接连接。 

所述的配药罐1底部中心处连接排空管8，排空管8上装有排空阀7。 

所述的吸入支管3和吸入管4的管径之比为1∶2。 

所述的塑料泵10为塑料离心泵。 

所述的配药罐1为塑料罐。 

所述的吸入管4、吸入支管3、搅拌喷嘴19、搅拌管12、药液输送管18、排空管8、均为塑料件。 

有益效果 

比较电机搅拌为动力的搅拌装置，设备投资少、结构简单、维修更换容易。 

配制好的药液排放入药液储箱16，可随时对污水处理设施的所需单元供药液。不受配药罐1配药时间的限制。 

所述的塑料泵10为塑料离心泵，耐腐蚀、造价低、功率小、能耗低、操作简单、使用维护成本低。 

吸入支管3管口位于配药罐1底部圆心处，可利于配药罐1底部中心处的固体颗粒状混凝剂吸入塑料泵10，在塑料泵10叶轮的高速旋转下加速混凝剂的溶解，提高搅拌效率。