[实用新型]保温PP-R管

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷热水输送领域，特别是涉及一种具有保温效果的保温PP-R管。

背景技术

随着我国经济飞速发展，我国建设部已将冷热水用无规共聚聚丙烯（PP-R）作为重点推广的三大新型塑料管材的首推品种，因此近几年发展势头迅猛。在冷热水输送领域，PP-R的用量占据首位，总用量约占所有冷热水输送塑料管材的60%-70%。尽管PP-R的导热系数为0.21w/mk，仅为钢管的1/200，但用于热水管道的长期使用过程中，特别是管路较长、温差较大的情况下，依然有较大的热量损失。目前的PP-R管用于热水的输送，基本上没有采取保温措施，即使有保温措施，也是通过外套保温材料的方式进行保温，二次施工速度慢、工序复杂，而且保温材料的使用寿命短，需要经常更换，造成的成本更高。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种具有保温效果的保温PP-R管。

一种保温PP-R管包括管体，所述管体包括保温层、PP-R内层，所述保温层包覆在所述PP-R内层外部。

在其中一个实施例中，所述保温层为发泡PVC或发泡PE，导热系数小于0.04w/mk。

在其中一个实施例中，所述保温层的厚度为PP-R内层的厚度1-3倍。

上述保温PP-R管利用包覆在内层外表面的保温层，减少热水在管道输送过程中的热量损失。使其在长距离的输送过程中也具有良好的保温效果。省去在内层的外部额外的加装保温材料，避免出现二次施工，从而延长保温PP-R管的使用寿命，节省成本。

内层的材料为PP-R，PP-R的导热系数为0.21w/mk，仅为钢管的1/200，再加上外层的保温层，可以保持良好的保温效果，在长距离的输送过程中，热量的损失也较小。

保温层为发泡PVC或发泡PE，发泡PVC或发泡PE材料保温效果显著，导热系数小，又具有良好的抗冲击性能，能减少热量损失和保护管材受外力冲击不开裂。同时发泡PVC或发泡PE与内层容易分离，安装简单，施工方便。

附图说明

图1为本实用新型所述的保温PP-R管的结构示意图；

附图标记说明：

10、管体，20、保温层，30、PP-R内层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步的说明。

请参阅图1，保温PP-R管包括管体10，管体10包括保温层20、PP-R（无规共聚聚丙烯）内层30，保温层20包覆在所述内层30外部。在本实施例中，保温层20为发泡PVC或发泡PE，其导热系数小于0.04w/mk（瓦/米·度）。保温层20的厚度为PP-R内层的厚度1-3倍。

以下结合其制备方法对其做进一步的说明。

首先将PP-R树脂、色母粒按比例100：2混合，用高速搅拌机充分搅拌10-20min，然后通过双螺杆挤出机挤出造粒，加工温度控制在170-220℃之间，得到PP-R内层专用料。接着在单螺杆挤出机中投入PP-R内层专用料，加工温度控制在180-220℃之间，转速为50-100r/min，挤出管体10的内层30。内层30依次经过真空定径冷却水箱、普通冷却水箱，水箱总长度为10-20m，保证内层30从冷却水箱出来后温度小于40℃。随后内层30通过发泡挤出模具，该发泡挤出机投入发泡PVC或发泡PE专用料，加工温度控制在170-200℃之间，转速为30-70r/min，在内层30的管外表挤出包覆发泡PVC或发泡PE，保温PP-R管的生产速度为8-20m/min。再经冷却、定型、打印、切割得到保温PP-R管。

以下对本实施例的优点或原理做进一步的说明。

上述保温PP-R管利用包覆在内层外表面的保温层，减少热水在管道输送过程中的热量损失。使其在长距离的输送过程中也具有良好的保温效果。省去在内层的外部额外的加装保温材料，避免出现二次施工，从而延长保温PP-R管的使用寿命，节省成本。

内层的材料为PP-R，PP-R的导热系数为0.21w/mk，仅为钢管的1/200，再加上外层的保温层，可以保持良好的保温效果，在长距离的输送过程中，热量的损失也较小。

保温层为发泡PVC或发泡PE，发泡PVC或发泡PE材料保温效果显著，导热系数小，又具有良好的抗冲击性能，能减少热量损失和保护管材受外力冲击不开裂。同时发泡PVC或发泡PE与内层容易分离，安装简单，施工方便。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。