[实用新型]电路板加工用空压机热能回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热能回收装置，更具体地说，尤其涉及一种电路板加工用空压机热能回收装置。

背景技术

在电路板加工过程中，空压机是常用的加压设备，空压机在使用过程中，会产生大量的热能，现在的空压机一般是在内部配有循环油冷却系统，并且通过风机对循环油冷却系统的管路进行送风，通过空气对流进行散热达到冷却的效果，这种结构在实际使用中，存在下述的缺点：冷却效果较差，而且需要消耗大量的能源来驱动风机送风，使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、成本低、使用方便且效果良好的电路板加工用空压机热能回收装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种电路板加工用空压机热能回收装置，包括设置在空压机内的循环油冷却系统，其中所述的循环油冷却系统的管路上连接有热交换装置，所述热交换装置连接有储水箱，所述的储水箱与外部热水管路通过管路连接；所述的循环油冷却系统与热交换装置之间的管路上设有油泵，所述热交换装置与储水箱之间的管路上设有水泵。

上述的电路板加工用空压机热能回收装置中，所述的储水箱管路连接外部供水源。

上述的电路板加工用空压机热能回收装置中，所述的热交换装置为热交换箱，在热交换箱侧壁上设有热油入口和冷油出口，在热交换箱内设有冷却排管，所述冷却排管的冷水入口与热水出口分别管路连接储水箱。

上述的电路板加工用空压机热能回收装置中，所述的水泵设置在冷水入口与储水箱之间的管路上。

上述的电路板加工用空压机热能回收装置中，所述的油泵设置在冷油出口与循环油冷却系统之间的管路上。

上述的电路板加工用空压机热能回收装置中，所述的储水箱与外部热水管路之间的管路上设有供水水泵。

本实用新型采用上述结构后，通过热交换箱，采用水冷的方式进行散热，并且将热交换后的热水用储水箱进行存储，再通过供水水泵供应至其他需要使用热水的设备，从而使得其他需要使用热水的设备不再需要使用加热装置，有效达到节能减排的目的，并且，通过采用水冷的方式，大大地降低了冷却的成本，从而降低了产品的生产成本，提高产品在市场上的竞争力。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：循环油冷却系统1、热交换装置2、热油入口2a、冷油出口2b、储水箱3、外部供水源3a、油泵4、水泵5、冷却排管6、冷水入口6a、热水出口6b、供水水泵7。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的一种电路板加工用空压机热能回收装置，包括设置在空压机内的循环油冷却系统1，在循环油冷却系统1的管路上连接有热交换装置2，所述热交换装置2连接有储水箱3，所述的储水箱3与外部热水管路通过管路连接，在储水箱3与外部热水管路之间的管路上设有供水水泵7；同时，储水箱3管路连接外部供水源3a；所述的循环油冷却系统1与热交换装置2之间的管路上设有油泵4，所述热交换装置2与储水箱3之间的管路上设有水泵5。具体地，本实施例中的热交换装置2为热交换箱，在热交换箱侧壁上设有热油入口2a和冷油出口2b，在热交换箱内设有冷却排管6，所述冷却排管6的冷水入口6a与热水出口6b分别管路连接储水箱3。所述的水泵5设置在冷水入口6a与储水箱3之间的管路上。所述的油泵5设置在冷油出口2b与循环油冷却系统1之间的管路上。

当空压机工作时，吸收热量后的高温循环油在油泵4的驱动下进入热交换箱内，与冷却排管6内的循环冷却水进行二次热交换，达到冷却循环油的目的，冷却后的循环油通过油泵4回到空压机内继续进行冷却工作，如此循环达到冷却空压机的目的；同时，吸收热量的冷却水在水泵5的作用下回流至储水箱3内，再通过供水水泵7供应至各处需要使用热水的设备，同时，通过外部供水源3a不断补充冷水至储水箱3内进行循环。

储水箱3内的水，一般用于对温度要求较低的设备中，例如退膜连蚀刻退锡生产线，该设备要求水温45～50℃；还有就是化学沉铜自动生产线，该设备要求水温24～40℃。上述设备如果采用加热管进行加热，需要消耗大量的电能，提高了产品的生产成本，现在通过使用储水箱3内的循环冷却水，大大地降低了产品生产的成本。