[实用新型]一种热固性粉料自动分配传输系统

说明书

技术领域

本实用新型属于热固性粉料加工领域，具体涉及一种热固性粉料自动分配传输系统。

背景技术

现有技术中，对热固性粉料的分配主要采用人工方式，即需要工人将袋装的原料运送到每台成型设备边上，操作工再用专用的取料斗取料、称重，然后送到成型模具型腔，整个过程较为繁琐，且在粉料的搬运、取料和称重过程中，由于粉料的特性容易造成工作环境的污染，危害操作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种热固性粉料自动分配传输系统。

本实用新型的技术方案如下：

一种热固性粉料自动分配传输系统，包括：

一第一真空吸料装置10，包括一可插入装有热固性粉料的包装袋的吸料管101；

一原料储料桶11；

一分配站12，包括一进口端和若干出口端

若干第二真空吸料装置13，其数目与分配站12的出口端的数目相一致；

若干搅拌桶15，其数目与第二真空吸料装置13的数目相一致；

若干第二组分加入装置17，其数目与搅拌桶15的数目相一致；

若干材料储料桶16，其数目与搅拌桶15的数目相一致；

和一控制单元；

第一真空吸料装置10与原料储料桶11，原料储料桶11与分配站12管路的进口端相连通，分配站12管路的一出口端和一第二真空吸料装置13相连通，该第二真空吸料装置13与一搅拌桶15相连通，该搅拌桶15与一材料储存桶相连通，此外一第二组分加入装置17与上述一搅拌桶15相连通，控制单元分别与第一真空吸料装置10、第二真空吸料装置13、第二组分加入装置17电连接，上述第二组分可以为颜料等添加剂。

在本实用新型的一个优选实施方案中，还包括若干可定量的真空料斗14，其数目与第二真空吸料装置13的数目相一致，一该真空料斗14设置在一第二真空吸料装置13和一搅拌桶15之间。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述第二组分加入装置17中设有定量第二组分加入量的液体计量装置和与搅拌桶15相连通的第二组分输出泵，该液体计量装置和第二组分输出泵分别与所述控制单元电连接。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述原料储料桶11中设有料位传感器，该料位传感器与所述控制单元电连接。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述材料储料桶16与下游生产工序相连通。

在本实用新型的一个优选实施方案中，在所述第一真空吸料装置10上设有第一过筛装置102。

在本实用新型的一个优选实施方案中，在所述第二真空吸料装置13上设有第二过筛装置131。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型实现了热固性粉料的定时、定量、定向的自动分配传输，取消了送料等纯劳力工序、大大降低了工作人员的劳动强度；

2、本实用新型中的热固性粉料的自动分配传输均在相对封闭的管路内完成，有效杜绝了粉尘的飞扬及对环境的污染，保障了工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式结合附图对本实用新型的技术方案进行进一步的说明和描述。

如图1所示，一种热固性粉料自动分配传输系统1，包括依次连通的一第一真空吸料装置10、一原料储料桶11、一分配站12、三个第二真空吸料装置13、三个可定量的真空料斗14、三个搅拌桶15和三个材料储料桶16，所述材料储料桶16与下游生产工序相连通，上述分配站12包括一进口端和三个出口端，其中上述第二真空吸料装置13、真空料斗14、搅拌桶15和材料储料桶16的数目分别与上述分配站12的出口端的数目一致并对应，所述分配站12上设有一个进口端和三个出口端，所述原料储料桶11与所述分配站12的进口端相连通，所述分配站12的三个出口端分别于三个第二真空吸料装置13相连通；此外每个搅拌桶15还与一第二组分加入装置17相连通。

所述第一真空吸料装置10包括一可插入装有热固性粉料的包装袋的吸料管101，并在其上设有第一过筛装置102；所述第二真空吸料装置13上设有第二过筛装置131；所述原料储料桶11中设有料位传感器；所述第二组分加入装置17中设有定量第二组分加入量的液体计量装置和与所述搅拌桶15相连通的第二组分输出泵。