[实用新型]一种涂布膜面用张力可控烘箱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光阻干膜生产技术领域，尤其涉及一种涂布膜面用烘箱装置。

背景技术

在光阻干膜生产过程中，对涂布膜面的烘烤通常使用的是由多节烘箱串联而成的烘箱装置。随着干膜涂布行业的发展，其产量日益增大，生产中涂布膜面产品传输速度越来越快、宽幅也越来越大，所用烘箱节数增多，整个装置两端的距离也相对加长。由于位于烘箱装置两端的张力控制点距离较远，因此膜面张力难以稳定控制，容易出现张力波动甚至失效的问题。由于膜具有一定的弹性，当张力波动时，膜面容易过于松弛或绷紧，从而导致胶刮断膜等涂布异常，严重影响生产的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种涂布膜面用张力可控烘箱装置，使膜面张力控制更加稳定有效，从而减少涂布异常的发生，提高生产的稳定性。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供的一种涂布膜面用张力可控烘箱装置，包括至少四节烘箱；所述烘箱之间呈串联设置，所述装置的两端设置有张力控制端点；此外，所述相邻二节烘箱之间的连接处设置有张力控制节点。本实用新型在整个装置的烘箱之间增加张力控制点，以缩短张力控制段，从而减少张力波动及失效现象。

上述方案中，所述至少一个相邻烘箱之间的连接处设置有张力控制节点，也即可以根据实际情况在多个连接处增加张力控制点。

进一步地，本实用新型所述张力控制节点包括箱体、以及设置在箱体内的转辊、吸附箱、吸附风车；所述转辊为一根或一根以上、且并列设置在吸附箱的上面，所述转辊的轴线与膜面传输方向垂直；所述吸附箱与吸附风车连接。本实用新型涂布膜面从转辊上面传输通过。由于膜面具有一定的漂浮性，为此通过启动吸附风车而产生吸附力，使膜面紧贴在转辊上输送，既起到牵引作用，也可稳定控制张力。

实际生产中，视生产情况设计烘箱的节数、张力控制节点的设置位置以及转辊的根数，例如，所述烘箱可以为8～10节；所述张力控制节点为一个，设置在第3和第4节烘箱之间；所述转辊为7根。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过在烘箱之间设置张力控制节点，缩短烘箱装置的张力控制段，以稳定控制张力，减少了涂布异常的发生，提高了生产的稳定性。

(2)结构简单易行，可与原装置系统有效融合，并易于实现自动控制。

附图说明

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中张力控制节点的A-A放大视图。

图中：烘箱1，张力控制端点2，张力控制节点3，箱体3a，转辊3b，吸附箱3c，吸附风车3d，膜面4。

具体实施方式

图1和图2所示为本实用新型一种涂布膜面用张力可控烘箱装置的实施例，如图1所示，由10节烘箱1串联而成，装置的两端设置有张力控制端点2，第3和第4节烘箱之间设置有张力控制节点3。

如图2所示，张力控制节点3包括箱体3a、以及设置在箱体3a内的转辊3b、吸附箱3c、吸附风车3d。转辊3b为7根且并列设置在吸附箱3c的上面，转辊3b的轴线与膜面4传输方向垂直。吸附箱3c与吸附风车3d连接。

本实施例涂布膜面4从转辊3b上面传输通过，启动吸附风车3d产生吸附力，膜面4则紧贴在转辊3b上输送。吸附风车3d为变频控制，吸附力由吸附风车3d的转速决定。

通过张力控制节点3可实现牵引和张力两种控制模式。根据实际情况，将转辊3b的转速设定为膜面4传输速度的百分比值则实现牵引模式。根据涂布头至张力控制节点3之间的张力大小调节转辊3b的转速则实现张力模式，使得张力的控制更加稳定有效。