[实用新型]实现气体保护焊机收弧控制逻辑的全数字集成电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全数字集成电路，尤其是一种实现气体保护焊机收弧控制逻辑的全数字集成电路，属于气体保护焊机数字电子控制的技术领域。

背景技术

高效、节能、环保的电子控制的气体保护焊机已广泛应用于各种金属材料高效、高质量焊接中。各类CO₂/MAG（metal active-gas welding）/MIG（metal inert-gas welding）或TIG（Tungsten Inert Gas welding）气体保护焊机程序控制复杂，采用了大量电子元器件才能满足电路设计需求，从而导致控制电路结构复杂，可靠性低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种实现气体保护焊机收弧控制逻辑的全数字集成电路，其电路简单，可靠性高，适用范围广。

按照本实用新型提供的技术方案，所述实现气体保护焊机收弧控制逻辑的全数字集成电路，包括收弧连接端、常规连接端及自锁连接端，所述收弧连接端的一端与第七电阻的一端及第八电阻的一端相连；所述第八电阻的另一端与电源VCC相连，第七电阻的另一端分别与第一反相器的输入端、第七或非门的一输入端、第九或非门的一输入端及与非门的一输入端相连；

第一反相器的输出端与第六或非门的一输入端及第三或非门的一输入端相连；第七或非门的另一输入端与第四或非门的输出端及第二或非门的一输入端相连，第七或非门的输出端与第一触发器的R端相连，第九或非门的另一输入端与第二触发器的Q端相连；与非门的另一输入端与第九电阻的一端相连，第九电阻的另一端与自锁连接端相连，并通过第十电阻与电源VCC相连；所述收弧连接端、常规连接端及自锁连接端均能与第一开关的动触头相连，第一开关的静触头接地；与非门的输出端与第二反相器的输入端相连，第二反相器的输出端与第五或非门的一输入端相连；

第六或非门的另一输入端分别与第一触发器的Q端、第二触发器的J端及第五电阻的一端相连，所述第五电阻的另一端与三极管的基极端及第六电阻的一端相连；第六电阻的另一端与三极管的发射极端相连后接地；三极管的集电极端通过继电器的线圈与电源VCC相连，继电器常闭触点的一端与电源VCC相连，另一端通过第一可变电阻接地，继电器的常开触点闭合时，电源VCC能通过第二可变电阻接地；第六或非门的输出端及第九或非门的输出端分别与第四或非门的输入端相连，第四或非门的输出端与第二或非门的一输入端相连；第二或非门的另一输入端与第一或非门的输出端相连，第二或非门的输出端通过第四电阻接地，且第二或非门的输出端形成焊机输出控制端OUT；

第一或非门的一输入端与第三反相器的输出端及第一触发器的时钟端相连，第一或非门的另一输入端与第五或非门的输出端、第一触发器的J端及第八或非门的一输入端相连；第八或非门的另一输入端与第三反相器的输入端及第二触发器的时钟端相连，第八或非门的输出端与第二触发器的R端相连，第二触发器的K端与第一触发器的端及第三或非门的另一输入端相连；第三或非门的输出端与第一触发器的K端相连，第一触发器及第二触发器的S端均接地；

第五或非门的另一输入端与第二电阻的一端相连，第二电阻的另一端通过第二开关接地，且第二电阻的另一端通过第三电阻与电源VCC相连；

第三反相器的输入端还通过第一电阻与电源VCC相连，且第三反相器的输入端还通过焊枪开关接地。

所述继电器线圈的两端并联有二极管，二极管的阳极端与三极管的集电极端相连，二极管的阴极端与电源VCC相连。

所述第一触发器及第二触发器均为JK触发器。所述第一可调电阻的可调端与V1连接端相连，第二可调电阻的可调端与V2连接端相连。

本实用新型的优点：用于各类气体保护焊机中，在气体保护焊中，焊接长焊缝，采用“自锁”方式免得焊工操作疲劳，按下焊枪开关后放开焊枪开关仍然焊接；在焊接长焊缝厚件中，采用“收弧”方式，免得在收弧处出现弧坑，在进入收弧状态时，转换到较低焊接电流或电压填满弧坑，使得焊缝成型美观，实现气体保护焊机“常规、自锁、收弧”三种逻辑控制功能；采用全数字集成电路设计，实现了用最少器件完成了复杂的收弧逻辑控制要求，电路简单，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型的电路原理图。

图2为本实用新型第一开关与常规连接端相连时电路的时序图。

图3为本实用新型第一开关与自锁连接端相连时电路的时序图。

图4为本实用新型第一开关与收弧连接端相连时电路的时序图。

具体实施方式