[实用新型]回流冷却除油一体化联合液气分离设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是油田生产工艺设备，具体是油田天然气分离处理用的回流冷却除油一体化联合液气分离设备。

背景技术

液气分离设备是油田常用生产设备，均为气液两相分离器，主要用于油田天然气的分离处理。油田天然气与气田开采出的不同，含有较多的重烃蒸汽和水蒸汽。当温度和压力发生变化时可能形成堵塞输送管道的水化物，油汽在气温较低时，更容易形成水化物，在输送管道中凝结，阻塞输气管道，严重时会造成停输。因此，由计量站输出、经分离缓冲游离水脱除器分离后排出的天然气中仍携带有重烃蒸汽和水蒸汽，在天然气外输之前，必须将天然气中携带的重烃蒸汽、水蒸汽从天然气中分离出去。原用液气分离器是一个罐体内外都没有冷却设备的卧式罐，该设备无冷却功能，且散热不好而仅适合用于处理游离状态液体明显存在的气体，故无法有效的分离其微小的气雾和重烃蒸汽、水蒸汽。中国专利2009202440354提供了一种名称为反转式冷却除油干燥一体化联合液气分离设备，该分离设备是在罐体外加装一个与罐体连通的门字形翅片冷却管，并在罐体内装折流碗、波纹板和带有节流孔的隔板，让气体冷却后进入罐体在罐内呈反转式运动，经多次折流、反转过程中将天然气中所含重烃蒸汽、水蒸汽凝集成液态油水混合物，将其与天然气分离，天然气从罐上部出口排出，分离出的液态油水混合物沉降在罐体的底部。该设备与原用的内外都没有冷却设备的卧式罐比较，分离效果有所提高。但在实际应用中发现，这种分离设备其罐体内只能折流没有冷却，故其分离效果还不够理想，尤其是分离天然气的排出温度低于摄氏20℃时，无法满足下端工艺的技术要求。

发明内容

本实用新型的发明目的是针对上述问题对其进行改进，提供一种回流冷却除油一体化联合液气分离设备，解决现用分离设备分离效果不理想的问题。

上述目的所采用的技术方案是：这种回流冷却除油一体化联合液气分离设备包括开有混合气进口和冷却气进口，天然气出口、外排天然气出口的罐体，罐体外装冷却盘管，罐体外装冷却盘管一端连接罐体冷却气进口，另一端连接罐体天然气出口；罐体下部安装带有混合液出口的集液器；罐体内置有换热管束、折流板。

采用上述技术方案的积极效果：本实用新型将罐体外装冷却盘管一端与罐体冷却气进口连接，另一端与罐体天然气出口连接，让油田天然气进入罐体并在罐体内先进行一次冷热交换，交换过程中使部分重烃蒸汽和水蒸汽冷凝为液滴，液滴经折流板上下折流，在重力作用下，下沉，实现与天然气的分离，解决了原用分离设备罐体内没有冷却，只有折流，分离效果不好的问题；油田天然气先进入罐体先进行一次热量交换，有利于天然气分离，分离的天然气进入罐体外冷却盘管冷却后再次进入罐体进行热量交换后，交换后的天然气温度有所提升，提高了外输天然气的温度，用于满足下端工艺技术要求 ，利于外输。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：1混合气进口，2冷却气进口，3天然气出口，4外排天然气出口，5冷却盘管，6集液器，7混合液出口，8换热管束，9折流板，10 管板，11丝膜除雾器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：图1为本实用新型的结构示意图，结合图1所示，回流冷却除油一体化联合液气分离设备包括开有混合气进口1、冷却气进口2，天然气出口3、外排天然气出口4的罐体，罐体外装冷却盘管5，罐体外装冷却盘管5一端连接罐体冷却气进口2，另一端连接罐体天然气出口3。如此连接，可使温度为摄氏40℃±2℃油田天然气由进口1进入罐体，在罐体内线进行冷热交换。罐体内置有换热管束8、折流板9，换热管束8穿过管板10在罐体内横向布置，折流板9等距置于管板10中间。进入罐体内的油田天然气在重力作用下，部分重烃蒸汽和水蒸汽冷凝为液滴，液滴经折流板上下折流、下沉，这样如此反复折流、下沉，实现与天然气的分离。分离的天然气以摄氏30℃±2℃的温度从冷凝液出口3进入冷却盘管5冷却至摄氏10℃±2℃后，再经冷却气进口2进入罐体，再进行一次热量交换。交换后的天然气温度升高，最终以摄氏20℃±2℃的温度从外排天然气出口4排出。这样，外排的天然气温度能够满足下端工艺要求。分离出的液态油水混合物在罐体底部安装的集液器6内沉降，从混合液出口7排出送入中转站。为了保证外输天然气质量，顺利排出，在外排天然气出口4的内口处安装丝膜除雾器11。