[实用新型]一种零件中心孔大小检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械零件中心孔大小的检测器具。

背景技术

在零件机械加工中，中心孔作为后续加工的基准，将直接影响零件的加工精度，因此需保证中心孔大小的一致性。目前一般采用游标卡尺来检测中心孔的大小，但受中心孔锥面影响，该种检测方式的误差达0.2mm左右，测量误差较大，不能保证后续加工的要求，且检测操作不便，检测效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种零件中心孔大小检具，以方便、快速、准确地检测零件中心孔的大小是否符合要求。

本实用新型所述的零件中心孔大小检具，包括检具本体、百分表和测量杆，检具本体上开设有轴心孔，该轴心孔为台阶孔，百分表安装固定在检具本体的一端，其表杆位于该轴心孔内；测量杆位于轴心孔内与检具本体滑动配合，其一端设有检测头，测量杆在靠近检测头处设置有轴肩，测量杆上开设有限位槽，在检具本体上旋接有限位螺钉，限位螺钉前端位于所述限位槽中；测量杆上套装有压缩弹簧，压缩弹簧两端分别作用在所述轴肩的端面和轴心孔的台阶端面上，在压缩弹簧作用下，测量杆一端的检测头突出于检具本体的端面，测量杆的另一端端面与百分表的触头相抵触。

进一步的，为了便于百分表的安装及检具加工工艺的方便，在所述检具本体的一端安装固定有表架，所述百分表表杆通过紧固螺钉固定在该表架上，使百分表通过表架安装固定在检具本体的一端。

上述检具的使用方法如下：

1.检具校对：将测量杆的检测头伸入标准件的中心孔内，以该标准件的中心孔的大小为标准值，下压检具本体，使检具本体的下端面与标准件的端面紧贴后，再将百分表指针对零。

2.零件测量：同检具校对方法一样，将测量杆的检测头伸入被测零件的中心孔内，并使检具本体的下端面与被测零件的端面紧贴，再观察百分表指示的数值，此数值即为被测零件中心孔与标准件中心孔大小的差值，若该差值在允许的误差范围内，则该被测零件中心孔合格，反之，若该差值超出误差范围，则该被测零件中心孔不合格。

本实用新型所述的零件中心孔大小检具，由百分表直接显示测量的误差值，直观精准，测量精度可达到0.01mm，保证了准确测量中心孔大小的要求。并且，本检具的操作简单、方便而快捷，提高了检测效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中检具本体的结构示意图；

图3是本实用新型中测量杆的结构示意图；

图4是本实用新型中表架的结构示意图；

图5是标准件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细阐述：

如图1至图4所示，该零件中心孔大小检具包括检具本体1、百分表2和测量杆3，检具本体1上开设有轴心孔11，该轴心孔11为台阶孔。百分表2的一端安装固定有表架6，百分表2的表杆21通过紧固螺钉7固定在该表架6上，使百分表2通过表架6安装固定在检具本体1的一端，其表杆21位于检具本体1的轴心孔11内。测量杆3位于轴心孔11内与检具本体1滑动配合，其一端设有检测头31，测量杆3在靠近检测头31处设置有轴肩32，测量杆3上开设有限位槽33，在检具本体1上旋接有限位螺钉5，限位螺钉5前端位于所述限位槽33中。测量杆3上套装有压缩弹簧4，压缩弹簧4两端分别作用在所述轴肩32的端面和轴心孔11的台阶端面上，在压缩弹簧4作用下，测量杆3一端的检测头31突出于检具本体1的端面12，测量杆3的另一端端面则与百分表2的触头22相抵触。

上述检具的限位螺钉5与限位槽33配合，控制了测量杆3的检测头31突出检具本体1端面12的高度。

如图5所示，该标准件8用于上述检具的校对。检具校对时，测量杆3的检测头31伸入到标准件8的中心孔81内，下压检具本体1，使检具本体1的端面12紧贴标准件8的端面，最后调整百分表2，使百分表2的指针归零，即可开始对被测零件中心孔进行检测。