[实用新型]一种树根桩式锁脚钢管和中空注浆锚杆组合支护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及地下工程支护，具体涉及一种树根桩式锁脚钢管和中空注浆锚杆组合支护装置。

背景技术

现有的地下工程支护使用的锚杆杆体均为实心，锚杆杆体与围岩一般垂直安装，其杆体端头通过快硬水泥或金属胀壳与围岩连接，这种连接方式适用于地压不大的巷道顶部和两帮使用。但对于软岩及具有底臌的巷道存在支护能力差，软岩本身承载力差，顶帮支护后，围岩应力从顶帮传递到底板，引起底臌。普通锁角锚杆的支护力较小，不能有效切断应力的传递，而且实心锚杆不能进行注浆施工，达不到满意的效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，安装方便，使得对于高应力软岩巷道支护释放一部分储存于围岩中的压力，最终达到控制围岩稳定的一种树根桩式锁脚钢管和中空注浆锚杆组合支护装置。

为了克服现有技术的不足，本实用新型的技术方案是这样解决的：一种树根桩式锁脚钢管和中空注浆锚杆组合支护装置由锚杆托盘、锚杆孔、锁脚钢管、中空注浆锚杆、注浆孔、树根桩式爆破孔组成，本实用新型的特殊之处在于所述在巷道岩壁上打一倾斜锚杆孔，所述锚杆孔内腔插入一锁脚钢管，所述锁脚钢管内腔插入一中空注浆锚杆本体，所述中空注浆锚杆本体管壁上开有至少8个注浆孔，所述中空注浆锚杆本体一端通过锚杆托盘与巷道岩壁固定连接，中空注浆锚杆本体另一端通过炸药爆破形成一个扩大孔，通过注浆形成树根桩式锚固体。

所述锚杆孔直径为40 mm～45mm，长度为2800mm～3800 mm，倾角为15°～30o。

所述中空注浆锚杆本体直径为42mm～43mm，长度为3000mm～3500mm。

所述钢管为无缝钢管。

本实用新型与现有技术相比，结构简单，安装方便，使得对于高应力软岩巷道支护释放一部分储存于围岩中的水平应力，增加围岩裂隙，加强注浆效果，增强锁角钢管的端头锚固力，最终达到改变围岩应力状态，控制巷道围岩稳定的特点，适应具有大变形、大地压、高应力软岩巷道，广泛用于地下工程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

附图为本实用新型的实施例。

下面结合附图对发明内容作进一步详细说明：

参照图1所示，一种树根桩式锁脚钢管和锚杆组合支护装置由锚杆托盘、锚杆孔、锁脚钢管、中空注浆锚杆、注浆孔、树根桩式爆破孔组成，所述在巷道岩壁2上打一倾斜锚杆孔3，所述锚杆孔3内腔插入一锁脚钢管4，所述锁脚钢管4内腔插入一中空注浆锚杆本体5，所述中空注浆锚杆本体5管壁上开有至少8个注浆孔6，所述中空注浆锚杆本体5一端通过锚杆托盘1与巷道岩壁2固定连接，中空注浆锚杆本体5另一端通过炸药爆破形成一个扩大孔，通过注浆形成树根桩式锚固体7。

所述锁脚锚杆孔直径为40 mm～45mm，长度为2800mm～3800 mm，倾角为15°～30o。

所述中空注浆锚杆本体直径为42mm～43mm，长度为3000mm～3500mm。

所述钢管为无缝钢管。

本实用新型的实施工序为：

1、依照设计方案打锚杆孔，要求成孔直径40 mm～45mm，长度为2800mm～3800 mm，倾角为15°～30o；

2、用压缩空气或扫孔器清理锚杆孔内岩渣和积水；

3、进行孔底爆破，放炮过程必须严格遵照《爆破安全规程》执行，塞1卷二级矿用粉末乳化炸药，用炮棍塞到底，炮泥封孔300mm长，塞到药卷位置，起爆；

4、放炮15分钟以后用压缩空气或扫孔器清净锚杆孔内烟雾和岩渣；

5、将无缝钢管放入锚杆孔内；

6、再将中空注浆锚杆压入锁脚无缝钢管中；

7、用连接件将中空注浆锚杆和注浆高压管连接，用快硬水泥药卷长150mm进行封孔注浆；

8、注浆参数：采用普通硅酸盐水泥加水玻璃浆液，水泥采用425号普通硅酸盐水泥，水玻璃用量为水泥重量的3% ～5%（根据情况选用），浆液水灰比为0.5~0.7：1，最大注浆压力3.0MPa；

9、注浆完成48小时后套上锚杆托盘，拧紧即可。

作用：

通过孔底放适量炸药进行孔底爆破，巷道底部两侧各形成一个扩大孔，不仅可以增加围岩裂隙，加强注浆效果，还可以释放部分水平应力并可增强管缝式锚杆的端头锚固力，通过注浆形成树根桩式锚固体7。