[实用新型]一种带二次顶出机构的模具

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料成型模具技术领域,具体涉及一种全自动化、生产效率高的带二次顶出机构的模具。 

背景技术

模具的顶出机构是模具的重要组成部分,关系到产品的质量和生产周期,甚至关系到模具能不能正常生产。目前使用较多的是带脱料板的模具，该模具在脱料板实行第一次顶出时流道和产品有时候会粘脱料板，出现拉毛、顶白等情况,造成不能全自动脱模，从而影响生产效率。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题,本实用新型的目的在于提供一种全自动化、生产效率高的带二次顶出机构的模具，它用于辅助脱料板顶出,在脱料板的基础上进行二次顶出,从而达到自动脱模的目的。 

所述的一种带二次顶出机构的模具，包括依次从上到下设置的上模板、脱料板、模芯固定板和下模板，其特征在于所述的上模板与脱料板之间形成型腔，型腔内设置流道，模芯固定板上配合设置拉料杆和空腔，所述的脱料板上设置弹簧腔，弹簧腔上设有套有弹簧的二次顶出芯子，所述的二次顶出芯子底部设置限位机构，所述的拉料杆顶部设置在流道内。 

所述的一种带二次顶出机构的模具，其特征在于所述的限位机构包括设置在二次顶出芯子上与其螺纹连接的限位螺帽和定位螺帽，所述的限位螺帽和定位螺帽置于空腔内。 

所述的一种带二次顶出机构的模具，其特征在于所述的二次顶出芯子顶部与上模板、流道接触，二次顶出芯子上的弹簧设置在弹簧腔内。 

上述的一种带二次顶出机构的模具，包括依次从上到下设置的上模板、脱料板、模芯固定板和下模板，上模板与脱料板之间形成型腔，型腔内设置流道，模芯固定板上配合设置拉料杆和空腔，所述的脱料板上设置弹簧腔，弹簧腔上设有套有弹簧的二次顶出芯子，所述的二次顶出芯子底部设置限位机构，所述的拉料杆顶部设置在流道内。本实用新型通过在模芯固定板设置二次顶出芯子，使脱模过程中,产品和流道随脱料板从模芯顶出后,由二次顶出芯子在弹簧的作用下顶出，把流道和产品从脱料板顶落,实现全自动脱模,并且可靠性达到100%在脱料板一次顶出的基础上成功的解决了产品和流道粘脱料板问题,实现了全成动生产，显著的提高了生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型图1中C处放大结构示意图。

图中：1-上模板，2-脱料板，3-模芯固定板，4-下模板，5-流道，6-二次顶出芯子，7-弹簧，8-限位螺帽，9-定位螺帽，10-空腔，11-拉料杆，12-弹簧腔，A-分型面， B-分型面。 

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述： 

如图1所示，一种带二次顶出机构的模具，包括依次从上到下设置的上模板1、脱料板2、模芯固定板3和下模板4，上模板1与脱料板2之间的连接面为分型面A，脱料板2与模芯固定板3之间的连接面为分型面B，所述的上模板1与脱料板2之间形成型腔，型腔内设置流道5，用于注塑用，模芯固定板3上配合设置拉料杆11和空腔10，所述的拉料杆11顶部与流道5配合连接，所述的脱料板2上设置弹簧腔12，弹簧腔12上设有套有弹簧7的二次顶出芯子6，二次顶出芯子6为T型结构，弹簧7的一端顶在二次顶出芯子6的T字部位，另一端顶在弹簧腔12上，所述的二次顶出芯子6底部设置限位机构，限位机构包括设置在二次顶出芯子6与其螺纹连接的限位螺帽8和定位螺帽9，所述的限位螺帽8和定位螺帽9置于空腔10内，定位螺帽9设置在二次顶出芯子6的端头，限位螺帽8设置在定位螺帽9里面，由定位螺帽9固定防止限位螺帽8松动或脱落。当脱料板2脱模时，二次顶出芯子6向上弹出，由于限位螺帽8的作用，二次顶出芯子6不会完全弹出，限位螺帽8起到限定的作用。

如图所示，本实用新型的工作过程为：开模时，分型面A打开，上模板1打开，脱料板2与流道5等与上模板1分离，再将脱料板2顶出，分型面B打开, 产品和流道5随脱料板1从模芯中一起顶出,此时由于弹簧7的作用，二次顶出芯子6顶出，把流道5和产品从脱料板1顶落,脱离脱料板1，由于限位螺帽8的作用，二次顶出芯子6不会完全弹出，安全性好。为了防止弹簧的力太大，造成产品粘型腔，导致产品质量不好，本实用新型在模芯固定板3上设置拉料杆11，防止产品粘型腔，实现全自动脱模。 

本实用新型通过在模具上设置二次顶出机构,使在脱料板一次顶出的基础上再进行二次顶出，成功的解决了产品和流道粘脱料板问题,实现了全成动生产，显著的提高了效率，适于推广应用。