[实用新型]鲜玉米脱粒机的动力传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玉米脱粒机，具体涉及一种鲜玉米脱粒机的动力传送装置。

背景技术

目前，玉米脱粒已经是成熟技术，玉米脱粒机也有很多种。由于鲜玉米具有较高的营养价值，鲜玉米已成为老少皆益的食品。鲜玉米粒中含有浆汁，其脱粒过程不能像成熟玉米那样，随着饮食科技的不断进步，出现了鲜玉米脱粒机，其主要原理是利用导轮将玉米送入高速旋转的刀片中，达到玉米粒与玉米梗分离的目的。多数鲜玉米脱粒机都是结构庞大、价格昂贵，很难普及。现有的大型鲜玉米脱粒机，主要由机架、电机、动力传动系统、自动送料装置、切粒装置及自动退梗装置组成，自动送料装置的入口处还设有进料口，切粒装置的下方设有出粒导槽。这种大型玉米脱粒机由于结构原因存在以下缺陷：在动力传动系统中自动送料装置、切粒装置及自动退梗装置分别采用不同的电机驱动，同步性能差，结构不紧凑，成本高。

实用新型内容

为了解决现有的大型玉米脱粒机传动系统同步性能差、结构不紧凑及成本高的问题，本实用新型提供一种鲜玉米脱粒机的动力传送装置，该鲜玉米脱粒机的动力传送装置改变了动力传动方式，动力源只采用一个电机，动力分别传送到自动送料装置、刀盘及自动退梗装置，同步性能好，结构紧凑，成本低。

本实用新型的技术方案是：一种鲜玉米脱粒机的动力传送装置包括机架、电机、动力齿轮、动力皮带轮、传动轴、第一退梗动力轴、第二退梗动力轴、第一送料动力轴、第二送料动力轴及主轴，主轴上安装有刀盘，电机与传动轴之间齿轮传动，电机与主轴之间直接皮带传动；传动轴与第一退梗动力轴相垂直并通过锥齿轮传动，第一退梗动力轴与第二退梗动力轴之间1∶1直齿轮传动，第一退梗动力轴与第二退梗动力轴分别通过皮带传动驱动退梗通道两侧的传动辊组；第二退梗动力轴与第一送料动力轴之间皮带传动，第一送料动力轴与第二送料动力轴之间1∶1直齿轮传动，第一送料动力轴与第二送料动力轴分别通过皮带传动驱动进料通道两侧的传动辊组。

所述的皮带传动中的皮带和皮带轮采用同步皮带和同步皮带轮。

所述的第一退梗动力轴、第二退梗动力轴、第一送料动力轴及第二送料动力轴上均设有主动皮带轮，所述的传动辊组上设有从动皮带轮，主动皮带轮与皮带接触弧面的外侧设有至少2个能转动的保持轮，保持轮与皮带外壁紧贴；从动皮带轮处的皮带内侧设有一个内保持轮，从动皮带轮与内保持轮之间的皮带外侧分别设有一个保持轮。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，动力源只采用一个电机，动力分别传送到自动送料装置、刀盘及自动退梗装置，同步性能好，结构紧凑，成本低。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的传动辊组的结构示意图。

附图3是本实用新型的使用状态图。

图中1-机架，2-电机，3-动力齿轮，4-动力皮带轮，5-传动轴，6-第一退梗动力轴，7-第二退梗动力轴，8-第一送料动力轴，9-第二送料动力轴，10-主轴，11-刀盘，12-自动送料装置，13-自动退梗装置，14-主动皮带轮，15-从动皮带轮，16-保持轮，17-内保持轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1～图3所示，一种鲜玉米脱粒机的动力传送装置，包括机架1、电机2、动力齿轮3、动力皮带轮4、传动轴5、第一退梗动力轴6、第二退梗动力轴7、第一送料动力轴8、第二送料动力轴9及主轴10，主轴10上安装有刀盘11，电机2安装在机架1的下部，电机2与传动轴5之间齿轮传动，电机2与主轴10之间直接皮带传动；传动轴5与第一退梗动力轴6相垂直并通过锥齿轮传动，第一退梗动力轴6与第二退梗动力轴7之间1：1直齿轮传动，第一退梗动力轴6与第二退梗动力轴7分别通过皮带传动驱动退梗通道两侧的传动辊组；第二退梗动力轴7与第一送料动力轴6之间皮带传动，第一送料动力轴8与第二送料动力轴9之间1∶1直齿轮传动，第一送料动力轴8与第二送料动力轴9分别通过皮带传动驱动进料通道两侧的传动辊组。由于采取上述技术方案，动力源只采用一个电机2，动力分别传送到自动送料装置12、刀盘11及自动退梗装置13，同步性能好，结构紧凑，成本低。

所述的皮带传动中的皮带和皮带轮采用同步皮带和同步皮带轮。有效避免皮带打滑，传动效率高。

所述的第一退梗动力轴6、第二退梗动力轴7、第一送料动力轴8及第二送料动力轴9上均设有主动皮带轮14，所述的传动辊组上设有从动皮带轮15，主动皮带轮14与皮带接触弧面的外侧设有至少2个能转动的保持轮16，保持轮16与皮带外壁紧贴；从动皮带轮15处的皮带内侧设有一个内保持轮17，从动皮带轮15与内保持轮17之间的皮带外侧分别设有一个保持轮16。由于玉米直径不同，传动辊组会沿料道垂的方向来回移动，使皮带时松时紧，设置保持轮16和内保持轮17的目的是使皮带始终与主动皮带轮14和从动皮带轮15贴紧，能够有效地输送动力，保证了传动效率。