[实用新型]一种新型离心风机

说明书

技术领域

本实用新型属于风机技术领域，涉及一种离心风机，特别是一种用于高粉尘或物料输送的新型离心风机。

背景技术

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却和物料输送，以及锅炉和工业炉窑的通风和引风、空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风、以及谷物的烘干和选送等。众所周知，离心风机一般包括壳体，壳体上具有螺旋形风道，在其端部设有出口，在螺旋形风道的中部位置设有进风口，离心风机还包括叶轮、驱动该叶轮转动的动力结构，该动力一般为电机。

目前国内用于输送高粉尘的离心风机离心风机主要存在以下缺陷：

1.风机叶轮使寿命短

原来风机叶轮的使用寿命短，其主要原因是离心风机的输送气体的颗粒粉尘高。由于离心风机的气流方向成90°转向，这个90°转向就是在叶轮叶片气流入口处完成的。流经叶轮流道的含尘气体中粉尘粒子不是顺从的进入流道，而是由于惯性的作用，高速的冲向叶片的入口端及叶片入口端与轮盘的连接部，使这个部位经常受到严重磨损。由于粉尘气体中含有不同大小的颗粒，高速飞行具有较大的能量，与叶轮的碰撞和磨擦造成磨损。

制造厂为了延成叶轮使用延命，采用耐磨材料制造风机叶轮、增加叶轮受损部位板材厚度、在叶轮易受磨损部位铺焊耐磨材料、在叶轮局部受磨部位加耐磨板等措施，均在不同程度上延长了叶轮的使用寿命，这些措施都是被动地承受粉尘的冲击与磨损，因而没有新的突破性进展。

2.叶轮在工作中容易堵塞、集灰

目前此类风机叶轮为全闭式叶轮居多，该风机在输送物料的过程中叶片容易集灰和堵塞，破坏平衡，导致影响风机整机的正常运行。

3.效率低、噪声高、风机性能不够稳定，浪费能源

a.目前此类风机最高效率多在70％左右，耗电量大，且高效率区窄，大流量区压力系数低，因此，风机运行在大流量区时常常造成出力不足，影响系统运行。

b.进风口处无防涡板，风机运行过程中，效率低，气流涡流噪声高。

4.轴端密封更换不方便

目前此类风机的轴端密封为整体形，因此在更换维修时，要卸下叶轮才可以维修，费时费力，维修成本高。

5.蜗壳风舌处于叶轮的间隙不合理，因此风机运行过程中气流噪声大，舌板磨损厉害，机壳使用寿命减短。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，设计出了一种使用寿命长、气动性能好(能完全覆盖原来风机的性能)，效率高，高效区宽，噪声低，轴端密封更换维修方便，结构设计合理的全新的离心风机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本离心风机，包括机架、设于机架处的具有进风口与出风口的涡形壳体和设于机架上的电机，所述的进风口位于涡形壳体的侧部，所述的涡形壳体内设有由上述电机驱动的叶轮，其特征在于，所述的叶轮位于进风口的一侧呈棘轮状，且在所述的进风口处设有锥形整流筒。

利用叶轮位于进风口一侧的涡流分离原理，当粉尘进入到叶轮后，进行短暂加压即进入涡流区，颗粒粉尘和气流产生分离，从而增加了叶轮的耐磨效果，延长了风机的使用寿命。

在上述的离心风机中，所述的叶轮位于电机的一侧呈棘轮状。

在上述的离心风机中，所述的机架上位于上述的电机与涡形壳体之间设有一轴承箱，所述的轴承箱内穿设有一主轴，所述主轴的一端通过联轴器与电机的输出轴连接，所述主轴的另一端伸入至上述涡形壳体的侧壁内，且上述的叶轮套设在该主轴上。

该轴承箱对主轴起支撑作用，使主轴在转动过程中不会弯曲。

在上述的离心风机中，所述的涡形壳体上开设有通孔，上述的主轴穿设在该通孔中，且在所述的通孔处设有分离型轴端密封件，所述的分离型轴端密封件与机壳相连，与主轴的接触部分密封良好。

该分离型轴端密封件能防止涡形壳体内有害粉尘气体外泄漏，保证风机的运行时现场的人身安全，且该密封为分离型，现场更换方便，无需拆下叶轮。

在上述的离心风机中，所述的涡形壳体为等基集方，阿基米德螺线型壳体。

在上述的离心风机中，所述的叶轮叶片的进口端加有耐磨处理。使其在与颗粒磨损的过程中，将磨损降低到最低，有效延长了叶轮的使用寿命，从而增加了风机的使用寿命。

在上述的离心风机中，所述的耐磨层通过焊接方式固定在上述的叶轮上。

在上述的离心风机中，所有与机壳，进风口的结合面均采用密封处理