[实用新型]螺旋蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发器，特指一种用于处理粗四氯化钛(TiCl4)、精四氯化钛制备中产生的稀尾渣的螺旋蒸发器。

背景技术

如图1所示，现有生产工艺中，粗四氯化钛(TiCl4)、精四氯化钛制备中产生的稀尾渣处理多采用锥形釜蒸发方式进行干燥，然后对尾渣进行填埋。此设备生产中有以下缺点：

A、由于设备的局限，尾渣干燥不完全，尾渣中含有部分四氯化钛，而尾渣直接填埋，造成四氯化钛浪费。

B、尾渣中含有的四氯化钛具有较强的挥发性，尾渣直接抛弃，造成较大的环境污染问题。

C、设备加热不均，局部受热，造成设备损耗较大，设备使用周期不长。

D、尾渣中还含有较多钒钛物质、铝粉、铝化合物，直接填埋，浪费较大。

而现有工艺一般采用电阻丝缠绕在釜壁的方式进行加热，因电阻丝质量问题经常断裂，导致生产无法连续生产。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种结构简单，能够有效对粗四氯化钛(TiCl4)、精四氯化钛制备中产生的稀尾渣处理连续生产的螺旋蒸发器。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型螺旋蒸发器，包括有壳体及设置在壳体上的渣箱，上述壳体外侧安装有由闭环系统控制的加热体，其中，上述壳体蒸发腔内倾斜安装有螺旋主轴，该螺旋主轴由动力装置驱动，上述蒸发腔的地面与螺旋主轴对应设置成倾斜；上述壳体上设有进料口及蒸汽出口，上述进料口开设在蒸发腔低处上部的壳体上，上述蒸汽出口开设在蒸发腔高处的壳体上，上述加热体安装在蒸发腔的外底面；上述蒸发腔与上述渣箱相通，上述渣箱设置在蒸发腔高处位置。

作为优化，上述蒸发腔部分的壳体大体呈中空柱形，上述加热体呈半圆形安装在蒸发腔的外底面。

作为优化，上述加热体分四段安装在蒸发腔的外底面。

作为优化，上述蒸发腔低处一侧的内壁上安装一轴承，上述壳体上设有与轴承同轴对应的安装座，上述螺旋主轴的两端配合安装在轴承及安装座上。

三、本实用新型的有益效果

本实用新型壳体的主体呈中空柱形，从外形看为圆柱体，可方便的采用碳化硅加热加热器进行加热，加热效果好；料浆温度只需加热至500℃即可，本设计采用的碳化硅加热器，能加热至1500℃，大大降低了设备损坏的可能性；本实用新型具有良好的持续生产能力，可实现规模化的生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型螺旋蒸发器作进一步说明：

图1是现有技术蒸发器的剖面图；

图2是本实用新型螺旋蒸发器剖面示意图；

图3是图2中A-A的剖面图。

图中，1为壳体，2为渣箱，3为螺旋主轴，4为进料口，5为蒸汽出口，6为轴承，7为安装座，8为加热体。

具体实施方式

实施方式一：如图2和3所示，本实用新型螺旋蒸发器，包括有壳体1及设置在壳体1上的渣箱2，上述壳体1外侧安装有由闭环系统控制的加热体8，其中，上述壳体1蒸发腔内倾斜安装有螺旋主轴3，该螺旋主轴3由动力装置驱动，上述蒸发腔的地面与螺旋主轴3对应设置成倾斜；上述壳体1上设有进料口4及蒸汽出口5，上述进料口4开设在蒸发腔低处上部的壳体1上，上述蒸汽出口5开设在蒸发腔高处的壳体1上，上述加热体8安装在蒸发腔的外底面；上述蒸发腔与上述渣箱2相通，上述渣箱2设置在蒸发腔高处位置。上述动力装置可以是电机，也可以是齿轮传动箱，也可以是其他的动力装置，只要将螺旋主轴3驱动旋转即可。

上述蒸发腔部分的壳体1大体呈中空柱形，上述加热体8呈半圆形安装在蒸发腔的外底面。上述加热体8分四段安装在蒸发腔的外底面。上述蒸发腔低处一侧的内壁上安装一轴承6，上述壳体1上设有与轴承6同轴对应的安装座7，上述螺旋主轴3的两端配合安装在轴承6及安装座7上。

上述闭环系统采用调功器、和温度调节仪构成一个闭环系统，自动调节系统温度，保证设备在一定温度下工作，同时也较好的达到节能目的。

使用时，将粗四氯化钛(TiCl4)、精四氯化钛制备中产生的稀尾渣不断通过进料口4高压喷射进入壳体1的蒸发腔内，由于采用高压喷射料浆的方式，降低了进料口4堵塞的问题。同时螺旋主轴3将已经干燥后的尾渣逐步运送到壳体1尾部，在运送过程中，不断对尾渣进行翻动、加热，最终达到完全干燥的目的，加热时所产生的蒸汽从蒸汽出口5排除。完全干燥后的尾渣呈粉状，尾渣自动落入渣箱2进行存贮，渣箱2存贮满后停止加热和进料，同时对干燥后的尾渣进行包装转运，成为半成品。

以上上述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。