[实用新型]图标自动检测机

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷包装机械，具体涉及一种在印刷包装上应用的图标检测机。

背景技术

随着国民经济的提高，印刷包装业得到了迅猛发展，对产品的包装要求是：高档、精美、环保、富有个性化。包装材料上的图标在印刷过程中，可能存在着图标的图案不清晰、残缺及其色彩模糊、错位等(不合格品)现象，需要由人工肉眼进行察看，如发现不合格图标后再进行撕取图标、更换图标等处理，造成操作人员工作强度大、工作效率低，有时会出现漏检，从而影响了图标印刷产品的整体质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能对包装材料上的图标进行自动检测、准确率高的图标自动检测机。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：一种图标自动检测机，包括主墙板、传送导辊、放卷装置、前纠偏装置、检测工作平台、后纠偏装置、收卷装置、主传动装置，在所述主墙板上、并在前纠偏装置的侧边处装有检测墙板，在该检测墙板的上部装有反光板；在所述主墙板上、并在反光板的上方处装有发光源，在该发光源上装有摄影盒组件，摄影盒组件、主传动装置分别与微电脑控制装置电连接。

采用本发明后，经过反光板与发光源之间的印刷包装材料，其上的图标通过发光源的发光以及反光板的反光，由拍摄盒组件进行实时拍摄，并将所有图标资料发送给微电脑控制装置进行自动核对、自动检测。如有不合格图标则相应的印刷包装材料会停在检测工作平台上进行废标处理。为此使操作人员工作强度大幅降低，并提高了检标的准确率和工作效率，提升了图标印刷产品的整体质量。

附图说明

下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为本发明图标自动检测机的安装透视结构示意图。

具体实施方式

参照图1可知，应用于印刷包装领域上的本发明图标自动检测机，包括主墙板1(已含前墙板、后墙板)、传送导辊3、放卷装置5、前纠偏装置6、检测工作平台13、后纠偏装置16、收卷装置17、主传动装置19，在所述主墙板1上、并在前纠偏装置6的侧边处(即后一道工序处)装有检测墙板7，在该检测墙板7的上部装有反光板10；在所述主墙板1上、并在反光板10的上方处装有发光源9，在该发光源9上装有摄影盒组件8，摄影盒组件8、主传动装置19分别与微电脑控制装置12(可包括显示器11)电连接。

其中，在所述主墙板1上、并在检测墙板7与检测工作平台13之间处装有衡张力控制装置4(公知技术)；在检测墙板7上也装有若干检测导辊18，用于印刷包装材料的检测传送；微电脑控制装置12能对摄影盒组件8拍摄来的图标进行核对、检测，如发现有不合格品即对主传动装置作出停机指令，待废标处理后再重新启动工作。所述反光板10、发光源9、摄影盒组件8、检测墙板7构成为图标摄影装置。

在所述主墙板1上、并在检测工作平台13的侧边处(即后一道工序处)装有排废装置14(该装置没有与微电脑控制装置连接，为独立控制)，用于对检测出的大量、连续不合格图标的印刷包装材料进行剔除排废。在所述主墙板1上、并在后纠偏装置16的侧边处(即后一道工序处)装有分切装置15，该分切装置15与微电脑控制装置12电连接，用于对图标合格的印刷包装材料(共两层)进行分切(可为每个图标之间的分切，分切材料的第一层)，并为后续包装材料的切块(为按照需要多个图标的切断)作好准备工作。

如图所示，本发明工作原理是：放卷装置上的印刷包装材料20依次经过传送导辊、前纠偏装置6、检测导辊、衡张力控制装置4、检测工作平台13、后纠偏装置16、分切装置而到达收卷装置17进行收卷。其中印刷包装材料20经过反光板10与发光源9之间时，印刷包装材料上的图标通过发光源9的发光以及反光板10的反光，由拍摄盒组件进行实时拍摄，并将所有图标资料发送给微电脑控制装置12进行自动核对、自动检测，且在显示器11上进行显示。如发现具有个别的不合格品即对主传动装置作出停机指令，该不合格图标则停在检测工作平台上。此时可撕下废标再贴上新标或者直接撕下废标，待废标处理后再重新启动工作。如检测出的大量、连续不合格图标，则对该一段的印刷包装材料由排废装置14进行剔除排废。