[实用新型]一种普通车床打双中心孔的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工工具，具体是一种普通车床打双中心孔的加工装置。 

背景技术

轴类零件是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。卧式车床加工轴类零件，一般要经过车端面、钻中心孔、定总长再钻中心孔这几道工序。在教学与实习过程以及工厂的实际生产中对一些轴类零件的加工过程中大多都是采用两次掉头装夹方式来加工中心孔，经过两次装夹，会带来两次定位误差，比一次装夹带来的误差要大，使加工出来的两头中心孔的同轴度的精度不高，而且两次装夹会增加了对轴类零件加工的时间，效率不高，使学生在教学和实践中得不到更好的锻炼。目前在教学及工厂中加工轴类零件两端的中心孔时，通常做法是：车端面，然后拖动尾座上的钻夹头夹持的中心钻来加工工件中心孔，再将工件调头，加工工件另一端的中心孔，以实现工件的两端都打上中心孔。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可在普通车床同时打轴类零件两端中心孔的加工装置，以减少装夹时间、提高操作效率、提高两端中心孔的同轴度的精度。 

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题： 

本实用新型一种普通车床打双中心孔的加工装置，它由比例换向进给装置、置 于主轴孔内的两组轴孔进给装置、钻夹头连杆、钻夹头及中心钻构成，钻夹头连杆的前端经钻夹头安装中心钻，钻夹头连杆的前部和后部分别安装一组轴孔进给装置，每组轴孔进给装置的结构是：由置于主轴孔内的衬套、滚针轴承、轴套、直线球轴承组成，直线球轴承紧套在钻夹头连杆上，轴套紧套在直线球轴承上，轴套的两端分别安装有滚针轴承，滚针轴承上套有紧置于主轴孔内的衬套；所述比例换向进给装置的一端与钻夹头连杆的后端连接，另一端与车床本身安装钻夹头的尾座连接。 

本实用新型普通车床打双中心孔的加工装置，所述的滚针轴承及直线球轴承的外侧设有弹性挡圈。 

本实用新型普通车床打双中心孔的加工装置，所述的钻夹头连杆为阶梯状的轴类连杆，安装在钻夹头连杆前部的轴孔进给装置的衬套紧贴于主轴孔的莫氏锥孔内。 

本实用新型普通车床打双中心孔的加工装置，所述的比例换向进给装置是由竖向传杆、横向传杆、拨叉、支架及回位弹簧构成，竖向传杆的一端与车床本身安装钻夹头的尾座连接，另一端与横向传杆连接，横向传杆的另一端与拨叉一端连接，拨叉的中部与支架连接并可绕支架转动，拨叉另一端与钻夹头连杆的后端连接并设有回位弹簧。 

所述支架由底座和可沿底座移动的柱形滑台取代，底座通过螺钉安装在车床侧边，柱形滑台的一端与拨叉中部销接，柱形滑台的另一端与底座之间通过设置燕尾形滑块和燕尾形滑槽以形成滑动配合并通过螺栓固定。 

本实用新型普通车床打双中心孔的加工装置，所述的横向传杆由固定在车床上的支撑套筒支撑。 

本实用新型普通车床打双中心孔的加工装置，所述的回位弹簧套在钻夹头连杆上，其一端与拨叉连接，另一端与主轴的轴盖连接。 

本实用新型普通车床打双中心孔的加工装置，所述支架与拨叉之间为销接。 

本实用新型的加工装置可以辅助普通车床（如CA6140车床）打双中心孔，使轴类零件实现减少装夹时间、提高加工效率及提高同轴度精度。它通过安装于车床主轴孔内的进给装置能使轴类零件两端同时进行中心孔加工，使两头钻动作完全同时进行并且移动的距离一致，从而能保证两个中心钻的同轴度。其次，比例换向进给装置又能根据加工要求，调节以适合不同的长度、直径的轴类零件。再次，可以通过调整比例换向进给装置，使左、右中心钻具有不同比例的进给速率和进给量以加工具有左右两端不同深度、不同类型中心孔的工件。本实用新型装置也具有生产成本低、经济、轻便、可拆除，不影响机床本来具有的使用性能，装置所放置的位置不妨碍工人的正常操作。 

本实用新型具有如下有益效果： 

1、加工时间大幅减少，提高了工作效率，扩大了车床的使用范围。 

2、可以解决了同轴度精度的问题。 

3、实现一机多用，对中小企业而言，不用增添新设备，既降低了加工成本，又满足了生产的需求。 

4、能解决在普通机床上加工是由于尾座频繁移动造成的加工效率低而影响整个加工的生产节拍的问题，还能解决由于掉头装夹而造成的工效低、劳动强度大、中心孔质量差等问题。 

5、避免了使用专用机床带来的成本增加、调整维修费时耗料的种种困难。 

附图说明