[实用新型]一种高承载力承重装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高承载力承重装置。

背景技术

在水电站升船机工程中，塔柱筒体之间设计有许多现浇横梁、平台板等结构混凝土，以此将两两对称、相对独立的多个塔柱筒体连接成整体，达到受力稳定、安全运行的目的。这些横梁、平台板等结构混凝土不仅高度和跨度大，而且重量也很大，若采用通常的搭设钢管排架做为模板支撑系统的方式施工，排架的搭设和拆除工程量巨大，施工时间长，不仅耗费大，也难于满足安全稳定的要求；也有采取在混凝土直立墙面内预埋型钢等预埋件作为受力的支点，然后在其上搭设支撑系统的施工方式，这种方法也很难满足高承载力的安全稳定要求。同时，完工后还需要人工割除大量外露的型钢，并挖出其周围的部分混凝土后，将型钢露头磨除，最后再将其回填，因此也同样费工费时，很不经济。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高承载力承重装置，不仅承载能力很强，安装、拆卸也很方便，还可以减少施工后期混凝土面处理的工作量，特别适用于需要在混凝土直立墙面上搭设承载力要求高的承重设施的工况。

本实用新型的上述目的是通过这样的技术方案来实现的：一种高承载力承重装置，包括承重座、定位板，定位板设有多个定位孔，多根锚固螺栓穿过定位孔与承重座固定连接。

所述承重座包括：底板、承重板，支撑板，所述底板分别与承重板、支撑板垂直连接。所述承重板与支撑板垂直连接。所述底板设有多个支承孔，承重板上设有插销孔。所述承重座的下部设有与底板和支撑板垂直连接的加强板。所述锚固螺栓由：钢套筒、高强钢筋、高强螺杆、螺母组成，所述钢套筒的两端分别与高强钢筋、高强螺杆丝扣连接，所述高强钢筋的端部设有尾板。

本实用新型一种高承载力承重装置，通过多根锚固螺栓连接固定后预埋在混凝土直立墙面上，然后在其上搭设支撑系统，替代了通常的搭设钢管排架或预埋型钢等埋件后再搭设支撑系统的施工方式。不仅承载能力很强，安装、拆卸也很方便，还可以减少施工后期混凝土面处理的工作量，有利于提高工效、节约生产成本。特别适用于需要在混凝土直立墙面上搭设承载力要求高的承重设施以浇筑超大跨度的混凝土梁的工况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本实用新型高承载力承重装置侧视图；

图2为图1的A-A向视图；

图3为图1的B-B向视图；

图4为本实用新型高承载力承重装置的定位板平面图；

图5为本实用新型高承载力承重装置安装示意图。

具体实施方式

如附图1～4所示，一种高承载力承重装置，包括承重座1、定位板3，定位板3设有多个定位孔31，多根锚固螺栓2穿过定位孔31与承重座1的底板11固定连接。

所述的承重座1包括：底板11、承重板12、支撑板13。所述支撑板13与承重板12垂直焊接，底板11分别与承重板12、支撑板13垂直焊接。在底板11上设有多排支承孔14，承重板12上设有对称的插销孔15。所述的承重座1的下部还设有与底板11和支撑板13垂直焊接的加强板16。

所述的锚固螺栓2由：钢套筒21、高强钢筋22、高强螺杆23、螺母24组成，钢套筒21的两端分别与高强钢筋22、高强螺杆23丝扣连接，高强钢筋22的尾部设有尾板25。

所述的定位板3上亦设置有与底板11的支撑孔14相对应的定位孔31。

本装置的承重座1采用厚度不小于20mm的钢板材料制作，接触处双面满焊；高强钢筋22、高强螺杆23采用直径32mm的锰钢材料制成；钢套筒21采用直径80mm的圆钢加工而成。

本实用新型装置的安装施工步骤如下：

1）使用本装置之前，先根据承重量计算出所需安装的承重装置数量（本例中单个承重装置的承重量可按照40T考虑）。

2）如图5所示，在施工墙体混凝土时，先安装预埋锚固螺栓2。

第一步，放样：采用测量仪放出预埋锚固螺栓2的埋设位置，并在仓面内的结构钢筋上作出准确标记。

第二步，固定定位板3：将定位板上的定位孔31的中心与结构钢筋上的标记精确对准，并保持定位板3的外露面与墙面重合后，然后采用钢筋将定位板3的四角与就近的结构钢筋焊接连接固定。注意事项，所有的定位板3应尽量安装在同一水平线上，其外露面尽可能与墙面重合后。

第三步，固定锚固螺栓2：自仓内向仓外方向，将锚固螺栓2的高强螺杆23端逐一穿入定位板3上的定位孔31中，再旋入螺母24固定。固定锚固螺栓2时，注意使锚固螺栓2保持水平，必要时可采用钢筋将其焊接固定在附近的结构钢筋上。