[实用新型]循环泵搅拌配药装置

说明书

技术领域

本实用新型的循环泵搅拌配药装置涉及泵循环搅拌配药技术领域。 

背景技术

目前市场上普遍销售的以及一般污水站正在使用的电机变速驱动的搅拌器搅拌配药方式。 

搅拌形式主要是由搅拌电机、高传动比减速器、搅拌叶片、配药罐、支撑台架等组成，高传动比减速器一般采用摆线针轮减速器，该减速器结构复杂、制造精度要求高、造价高、维修难度大、对维修工人的技术水平要求很高，一般该种减速机有故障时都是换新，造成维护维修成本高。 

这种以电机搅拌为动力的缺陷是：效能低、结构复杂、制造精度要求高、造价高、维修难度大、对维修工人的技术水平要求很高、搅拌时间长、耗能大、设备闲置率高。 

申请号：200910039415.9的中国专利申请自动投药射流混合及水泵搅拌污水处理系统文献中公开了用泵做搅拌动力的配药装置，但该装置存在的缺陷：配药水来自污水池，污水将会使配制的药液产生絮凝沉淀，而使药效下降，且絮凝沉淀的物，再经泵的输送循环后，絮凝的污物被重新搅拌而失去絮凝的作用。 

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种降低机能耗、节省机械搅拌设备投资、搅拌效率高而又不致堵塞循环泵、维修方便的泵搅拌配药装置。本实用新型的技术方案如下： 

循环泵搅拌配药装置包括：配药罐1、液位传感器2、上吸入管3、下吸 入管4、塑料泵吸入管5、工作台6、排空阀7、排空管8、电磁阀A9、塑料泵10、止回阀11、搅拌管12、药液储箱出料管13、计量泵14、计量泵出口管15、药液储箱16、电磁阀B17、药液输送管18、搅拌喷嘴19、紧定丝母21、紧定垫圈22、搅拌喷嘴进口管23、搅拌喷嘴出口管24、锥管螺纹25、普通细牙螺纹26，其特征在于上吸入管3管口和下吸入管4管口位于配药罐1圆心部，上吸入管3、下吸入管4连接塑料泵吸入管5，塑料泵吸入管5接入塑料泵10进口，塑料泵10连接搅拌管12，搅拌管12连接搅拌喷嘴19，搅拌管12上装有止回阀11；所述的配药罐1其特征在于底部连接药液输送管18，药液输送管18上装有电磁阀B17；所述的配药罐1下侧部装有搅拌喷嘴19；所述的上吸入管3其特征在于管口在配药罐1中心，管口高度位于配药罐1总高的1/2～1/3处，上吸入管3呈水平状。 

所述的药液储箱16安装在配药罐1下部，药液储箱16上部连接药液输送管18，药液储箱16前壁连接药液储箱出料管13。 

所述的计量泵14进口连接药液储箱出料管13，计量泵14连接计量泵出口管15。 

所述的下吸入管4，其特征在于管口位于配药罐1底部，下吸入管4呈水平状。 

所述的搅拌喷嘴19其特征在于搅拌喷嘴进口管23和搅拌喷嘴24出口管中心线的夹角为60°。 

所述的搅拌喷嘴19通过普通细牙螺纹26与配药罐1连接，配药罐1壁外有密封垫圈22、紧定丝母21和锥管螺纹25与配药罐1紧定。 

所述的配药罐1底部中心处连接排空管8，排空管8上装有排空阀7。 

所述的搅拌管12上装有止回阀11。 

所述的上吸入管3和下吸入管4的管径之比为2∶1。 

所述的塑料泵10为塑料离心泵 

有益效果 

比较电机搅拌为动力的搅拌装置，设备投资少、结构简单、维修更换容易。 

配制好的药液排放入药液储箱16，可随时对污水处理设施的所需单元供药液。不受配药罐1配药时间的限制。 

所述的塑料泵10为塑料离心泵，耐腐蚀、造价低、功率小、能耗低、操作简单、使用维护成本低。 

下吸入管4可利于配药罐1底部中心处的颗粒状混凝剂吸入塑料泵10，在塑料泵10叶轮的高速旋转下加速混凝剂的溶解，提高搅拌效率。 

上吸入管3管口位于配药罐1中心在配药罐1总高的1/2～1/3处，上吸入管3和下吸入管4的管径之比为2∶1，保证上吸入管3流量大于下吸入管的流量，避免固体颗粒状混凝剂吸入过多，预防泵堵塞过载烧坏塑料泵。 

所述的搅拌喷嘴19其特征在于搅拌喷嘴进口管23和搅拌喷嘴24出口管中心线的夹角为60°，循环的液体在进入配药罐1中使罐中液体旋转，对污水处理混凝剂进行搅拌。 

搅拌喷嘴19通过普通细牙螺纹26与配药罐1连接，配药罐1壁外有密封垫圈22、紧定丝母21和锥管螺纹25与配药罐1紧定在配药罐1外部即可安装，安装维修方便。 

配药罐1底部中心处连接排空管8，排空管8上装有排空阀7利于对配药罐1的排空和清洗。