[实用新型]废壳模处理装置

说明书

技术领域

本实用新型有关一种废弃物回收处理装置，特别是指一种用以对含有莫来石颗粒的废壳模进行处理，使得以将废壳模当中的莫来石颗粒回收再利用的废壳模处理装置。

背景技术

目前，普遍使用的精密铸造方式大致有金属铸造法(Die Casting)及脱蜡铸造法(Investment Casting)两种。原则上，金属铸造法的铸模由金属材料制作而成，而具有容易控制铸件外观精度以及铸模可供重复使用的特性，但碍于铸件原料的熔点不能高于铸模熔点的限制，其可供应用的铸件原料亦相对受到较多限制。

至于，脱蜡铸造法则较类似传统砂模铸造法，同样可耐高温的泥、砂做为铸模材料，因此可广泛应用于原料熔点的铸件；脱蜡铸造不同于传统砂模铸造之处在于，脱蜡铸造以熔点低、加工容易的蜡做为模型，将蜡块预塑成于与铸件外型相符的蜡模之后，再以喷涂或浸泡壳模浆液的方式，于蜡模外部包覆一壳模，待壳模确实干燥硬化后，以加热方式让壳模内的蜡模熔出，使于壳模内空出与铸件外型相符的模穴，再将熔融的铸件原料填入模穴中，待铸件原料冷却定型后，即可获致与蜡模形状相同的铸件，并采用直接将壳模震碎或敲碎的方式，将原本被壳模所包覆的铸件取出。

上述脱蜡铸造法的壳模材料多由莫来石与硅酸胶混合硬化而成，主要利用莫来石的耐火特性，让壳模得以达到较高的耐热度，以及让铸造成品获致较佳的表面精度；莫来石虽然挟其极佳的耐火特性而可供广泛应用于各种领域，但莫来石的性能与其纯度密切相关，纯度越高，产品的性能也越好。采用矿物原料生产的莫来石，由于大多数矿物原料中铁、钛、钙、镁等有害元素含量高，产品质量不能保证，必须再透过适当烧结法和电熔处理，合成高纯度的高莫来石，相对增加莫来石的制造成本。

上述脱蜡铸造在将铸件取出的过程中，其壳模因已经震碎或敲碎而无法重复使用，虽然这些破损的废壳模残体当中仍然混合有许多结构完整的的莫来石，但因为被大量的硅酸胶所包覆或黏着而被当成废弃物处理，不但无法降低脱蜡铸造的加工成本，无形之中更已过度浪费可用的资源。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题即在提供一种用以对含有莫来石颗粒的废壳模进行处理，使得以将废壳模当中的莫来石颗粒回收再利用的废壳模处理装置。

本实用新型所采用的技术手段如下所示。

本实用新型的废壳模处理装置，用以对含有莫来石颗粒的废壳模进行莫来石颗粒的回收作业，该废壳模处理装置包括有：至少一剥离机组，以及至少一筛网；其中，该至少一剥离机组具有一收容废壳模的筒体，于筒体内设有至少一供对废壳模施以预定外力作用的加工件，使将废壳模加工成为混合有莫来石颗粒及胶层的混合产物；该至少一筛网设于剥离机组下端，具有预定规格的网目尺寸，供承接来自剥离机组的混合产物，且将混合产物当中的莫来石颗粒析出。

利用上述结构特征，本实用新型的废壳模处理装置能够以低廉的成本将废壳模当中的莫来石颗粒回收再利用，不但可大幅缩减购买莫来石的支出，更可避免过度浪费原生矿物的资源；尤其，通过筛网的废壳模残体，由于其中主要的莫来石颗粒已被析出，尤适合当做陶瓷原料再利用。

依据上述主要结构特征，所述废壳模处理装置进一步于剥离机组的上端设有一粉碎机组，由该粉碎机组用以将送入剥离机组的废壳模预先搅碎成较容易进行胶层剥离加工处理的碎片状。

所述至少一剥离机组的筒体概呈直立方式配置，该至少一加工件为设于筒体内正对于筒体开口下方且以预定转速旋转的轮叶。

前述至少一剥离机组于筒体由上而下设有复数轮叶。

前述至少一剥离机组于筒体对应于轮业周围的内壁处，环设有至少一道凸肋。

前述废壳模处理装置由上而下设有复数剥离机组，且于各剥离机组下端分别设有一筛网。

所述至少一剥离机组的筒体概呈横卧方式配置，且可以预定的转速旋转，该至少一加工件为设于筒体内的球体。

所述废壳模处理装置进一步设有一用以控制进入剥离机组的筒体内的莫来石颗粒湿度条件的湿度控制模组。

所述废壳模处理装置进一步设有一限制剥离机组的筒体内部粉尘外泄的集尘模组。

所述废壳模处理装置进一步设有一用以控制进入剥离机组的筒体内的莫来石颗粒湿度条件的湿度控制模组；以及，设有一限制剥离机组的筒体内部粉尘外泄的集尘模组。

本实用新型所产生的有益效果如下所示。

1.可以低廉的成本回收废壳模中的莫来石颗粒。

2.藉由回收废壳模中的莫来石颗粒再利用，大幅缩减购买莫来石的支出。

3.藉由回收废壳模中的莫来石颗粒再利用，避免过度浪费原生矿物的资源。