[实用新型]一种鞋面贴合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备，具体是指一种鞋面贴合机。

背景技术

现有的鞋面贴合机一般采用滑台式的压合方式，它的动作力度大，热量分布不均匀，易造成贴合不牢固，表面起皱等不良现象的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种鞋面贴合效果好、表面平整、不起皱、不变形、生产效率及良率高的鞋面贴合机。

为了实现上述目的，本实用新型设计出一种鞋面贴合机，它包括机架，机架上设置有工作平台和控制箱，所述的工作平台上分别安装有硅胶模、转轴组件、下压轴组件、导向杆，转轴组件包括有固定架、转轴、转轴芯、转轴支座、轴承、转轴压盖、胶膜压条，硅胶模安装在固定架上，固定架和转轴支座上分别设置轴承，在固定架和转轴支座的两轴承之间安装有转轴，转轴芯安装在转轴的中心，在转轴的外侧设置有胶膜压条，在固定架和转轴支座的轴承外侧设置有转轴压盖；

所述的下压轴组件包括有下压轴、下压轴支座，所述的导向杆穿过下压轴支座的一端，在下压轴支座上安装有下压轴。

所述的工作平台上方设置有罩盖，罩盖将硅胶模、转轴组件、下压轴组件、导向杆遮盖住。

本实用新型鞋面贴合机用于对鞋面内表面喷胶后，贴完内衬，再进行压合定型闭合的设备，因为采用下压轴和硅胶模自动闭合的方式压合，贴合后的鞋面定成圆弧形，表面平整，不起皱，不变形，下压轴和硅胶模内都装有发热管，可在对鞋面贴合的过程给鞋面内的热熔胶进行活化，定型。

附图说明：

图1是本实用新型鞋面贴合机立体结构示意图；

图2是本实用新型鞋面贴合机的分解结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的结构原理作进一步的详细描述。

如图1-图2所示，一种鞋面贴合机，它包括机架1，机架1上设置有工作平台2和控制箱3，所述的工作平台2上分别安装有硅胶模4、转轴组件、下压轴组件、导向杆5，转轴组件包括有固定架41、转轴42、转轴芯43、转轴支座44、轴承45、转轴压盖46、胶膜压条47，硅胶模4安装在固定架41上，固定架41和转轴支座44上分别设置轴承45，在固定架41和转轴支座44的两轴承45之间安装有转轴42，转轴芯43安装在转轴的中心，在转轴42的外侧设置有胶膜压条47，在固定架41和转轴支座44的轴承外侧设置有转轴压盖46。

如图1-图2所示，所述的下压轴组件包括有下压轴21、下压轴支座22，所述的导向杆5穿过下压轴支座22的一端，在下压轴支座22上安装有下压轴21。

如图1-图2所示，所述的工作平台上方设置有罩盖10，罩盖10将硅胶模4、转轴组件、下压轴组件、导向杆5遮盖住。在机架1上还设有脚踏开关盒9、控制箱门11和后门12。

本实用新型鞋面贴合机的工作原理是：两条转轴通过轴承套在转轴芯上，在固定在转轴支座上，两套组件均安装在机架的台板上，硅胶模的两侧压边分别用两个压板固定在转轴上。气缸固定在机架内部，下压轴安装在下压轴支座上，下压轴支座与气缸活塞杆连接，支座另装导向杆导向，气缸的动作用装在脚踏开关盒里的脚踏开关控制。当踩下脚踏开关时，气缸带动下压轴组件下压，下压轴与硅胶模的凹面接触后继续下压，两条转动轴随硅胶模的变形而转动，使硅胶模包合在下压轴的表面上。

本实用新型鞋面贴合机的工作过程如下：把设备的电源，气源接通后，按鞋面材料调整温控器和计时器，再把喷过胶并贴好内衬的鞋面放入硅胶模的凹面上，鞋面向下，内衬向上，踩下脚踏开关使气缸动作，下压轴则下压，压住鞋面后，硅胶模开始将鞋面包合在下压轴的外表面上，由于下压轴和硅胶模均装有发热管，所以在压合后对鞋面内的热熔胶进行活化定型。计时器计时完毕后气缸自动将下压轴升起，硅胶模恢复自然状态。取出压合后的鞋面，在进行下一轮的工作

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。