[实用新型]全自动安全套高速包装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装领域，特别是涉及包装安全套的全自动高速包装设备。

背景技术

传统的安全套包装设备需要人工全程监控，例如对于一个三排机型，在放料阶段，每台设备均需要三个人用人手将安全套逐个放入输送通道上，以进行后段的压合动作。此过程不仅工人劳动强度大，人手放产品容易污染安全套，无法保证产品卫生，而且包装速度慢，一般仅能达到120-150包/分钟，因此费时费力。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种可提高包装速度，减轻工人劳动强度及保证产品免受人工二次污染的全自动安全套高速包装设备。

一种全自动安全套高速包装设备，包括：自动送料装置，所述自动送料装置至少包括收容多个安全套的旋转分料部、驱动部，所述旋转分料部与所述驱动部连接；传送装置，所述传送装置与所述自动送料装置相接；包装膜供给装置；以及成型装置，靠近所述包装膜供给装置设置，并与所述传送装置相邻设置。

在其中一个实施例中，所述自动送料装置还包括支撑部，所述旋转分料部收容在所述支撑部内；所述驱动部包括第一电机、第二电机以及直线控制器，设置在所述支撑部上且与所述旋转分料部相邻。

在其中一个实施例中，所述旋转分料部包括第一旋转盘、收容在所述第一旋转盘内的第二旋转盘以及直线送料盘，所述第一旋转盘由所述第一电机驱动并沿第一方向旋转，所述第二旋转盘由所述第二电机驱动并沿第二方向旋转，所述第一方向与所述第二方向相反，所述第二旋转盘相对所述第一旋转盘形成有倾斜顶面，所述倾斜顶面的最高点与所述第一旋转盘相接，所述待包装安全套通过所述倾斜顶面的最高点进入所述第一旋转盘，所述直线送料盘的始端靠近所述第一旋转盘设置，所述直线送料盘由所述直线控制器控制联接。

在其中一个实施例中，所述直线送料盘包括至少四条传送通道，所述传送通道的始端靠近第一旋转盘设置。

在其中一个实施例中，所述自动送料装置上设置有感应收容在旋转分料部内的多个所述安全套的数量的感应器；所述成型装置上设置有空包感应部件；所述全自动安全套高速包装设备还包括控制面板，该控制面板与所述感应器电连接。

在其中一个实施例中，所述包装膜供给装置包括上辊轮以及下辊轮，所述包装膜包括上包装膜以及下包装膜，所述上包装膜缠绕在所述上辊轮上且一端延伸到所述成型装置上，所述下包装膜缠绕在所述下辊轮上且一端与所述上包装膜共同延伸到所述成型装置上。

在其中一个实施例中，所述成型装置包括热压辊部件、边缘切割部件、牵引辊部件以及分切部件，所述边缘切割部件设置在所述空包感应部件远离所述传送装置的一侧，所述牵引辊部件设置在所述边缘切割部件与所述分切部件之间。

在其中一个实施例中，所述热压辊部件包括成型热压部件与点状热压部件，所述成型热压部件包括可相对反向同速旋转的上热压辊以及下热压辊，所述上包装膜与所述下包装膜夹设在所述上热压辊以及下热压辊之间，所述上热压辊的表面开设有多个第一压合槽，所述多个第一压合槽之间相间隔形成的边缘表面与上包装膜部分贴合，所述下热压辊的表面开设有对应于所述第一压合槽的多个第二压合槽，所述多个第二压合槽之间相间隔形成的边缘表面与所述下包装膜部分贴合，当成型热压部件接收到安全套时，所述安全套被罩合在所述第一压合槽与所述第二压合槽形成的空间内，且由上包装膜以及下包装膜包覆，相对旋转的所述上热压辊与下热压辊将贴合在第一压合槽的边缘表面与贴合在第二压合槽的边缘表面的包装膜压合。

在其中一个实施例中，所述成型装置上还对应设置有热压辊位置调节钮、牵引辊部件速度调节钮、切割部件位置调整钮。

在其中一个实施例中，所述的全自动安全套高速包装设备还包括滴油装置、出料收集装置以及废料收集装置，所述滴油装置设置在所述传送装置上方，所述出料收集装置以及废料收集装置设置在所述成型装置远离所述传送装置的一侧。