[实用新型]一种油田高含硅废水回用锅炉预处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田高含硅废水回用锅炉预处理装置，属于油田废水处理技术领域。

背景技术

目前我国油田每年产生大量的稠油污水，其中辽河油田的稠油污水量约为2340×104t/年。在国内，各油田都有自己的特色处理方法和工艺，如“三剂法”和“四剂法”等。辽河油田形成了一套可靠适用的稠油污水处理回用于热采锅炉的特色处理工艺：原水→调节→混凝沉降→溶气浮选→吸附除硅→粗滤→精细过滤→弱酸树脂软化→回用热采锅炉。其中，采用吸附除硅来解决热采锅炉结垢的问题，在某种程度上确实解决了注水中存在的一些问题，但存在处理费用高，设备投入大以及污泥量多等对采油不利的现象。

因此，开发一种油田高含硅废水回用锅炉预处理装置是本领域亟待解决的问题之

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种废水预处理装置，通过采用乳化器实现树脂对废水中的金属离子的吸附，从而实现油田高含硅废水的脱硅预处理，获得适于回用锅炉的回水。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种油田高含硅废水回用锅炉预处理装置，该油田高含硅废水回用锅炉预处理装置包括依次连接的：调节罐、沉淀罐或者混凝沉淀池、浮选池、过滤器、弱酸树脂软化器和鳌合树脂软化器。

在上述油田高含硅废水回用锅炉预处理装置，优选地，所述调节罐与所述沉淀罐或者混凝沉淀池之间设有第一加药池。

在上述油田高含硅废水回用锅炉预处理装置，优选地，所述沉淀罐或者混凝沉淀池与所述浮选池之间设有第二加药池。

在上述油田高含硅废水回用锅炉预处理装置，优选地，所述过滤器包括串联的第一过滤器和第二过滤器。

在上述油田高含硅废水回用锅炉预处理装置，优选地，所述浮选池的底部设有曝气装置。

在上述油田高含硅废水回用锅炉预处理装置，优选地，该油田高含硅废水回用锅炉预处理装置包括依次连接的：调节罐、第一加药池、沉淀罐或者混凝沉淀池、第二加药池、浮选池、第一过滤器、第二过滤器、弱酸树脂软化器和鳌合树脂软化器。

在上述油田高含硅废水回用锅炉预处理装置，优选地，所述鳌合树脂软化器的出口与一回用热采锅炉连接。

在上述预处理装置中，调节罐和沉淀罐可以是外层为圆柱形的罐体，内部空心；混凝沉淀池可以是长方形的池子，内设多组斜板；浮选池可以是气浮池，其为长方形池子，底部设有曝气装置，刮泥机设在气浮池的上部，从气浮池底部向斜上方设有多组斜板，斜板组间构成斜板气浮通道，斜板上部设有水流缺口；过滤器可以为两级过滤器，串联运行，一级为双滤料过滤器，内置无烟煤和核桃核，第二级为多介质过滤器，内置金刚砂、无烟煤和核桃核等；弱酸树脂软化器可以是外层为圆柱形的罐体，内部底端为无烟煤和核桃核的滤料，中部填充粒径为0.500-1.250的Na型大孔弱酸树脂，树脂层的高径比可以为2∶1，流速可以控制为20BV/h；螯合树脂软化器可以是外层为圆柱形的罐体，内部底端为无烟煤和核桃核的滤料，中部填充粒径为0.500-1.250的Na型亚氨基二乙酸或氨基磷酸树脂，树脂层的高径比可以为2∶1，流速可以控制为20BV/h。

采用本实用新型提供的油田高含硅废水回用锅炉预处理装置可以实现对高含硅废水的树脂吸附脱硅处理，省去费用高昂的传统脱硅工艺，更加有效地去除污水中的结垢离子——高价金属阳离子，解决回用于热采锅炉时引起结垢的问题。

本实用新型提供的油田高含硅废水回用锅炉预处理装置结构比较简单，投资及运行成本都比较低，有良好的应用前景和经济效益。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为实施例1提供的油田高含硅废水回用锅炉预处理装置的结构示意图；

图2为实施例2提供的油田高含硅废水回用锅炉预处理装置的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现参照说明书附图对本实用新型的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本实用新型的可实施范围的限定。

实施例1

本实施例提供了一种油田高含硅废水回用锅炉预处理装置，其结构如图1所示。

该预处理装置包括依次连接的：调节罐、沉淀罐、浮选池、过滤器、弱酸树脂软化器和鳌合树脂软化器。

采用本实施例提供的油田高含硅废水回用锅炉预处理装置对稠油污水进行预处理，可以除去其中的杂质以及高价金属阳离子，使其回用于热采锅炉时不会出现结垢问题。采用该油田高含硅废水回用锅炉预处理装置对稠油污水进行预处理可以按照以下步骤进行：