[实用新型]粗轧机工作辊接轴平衡液压回路

说明书

技术领域

本实用新型涉及热连轧技术领域，具体是一种粗轧机工作辊接轴平衡液压回路。

背景技术

在冶金行业中，热连轧粗轧机R2一般都是四辊轧机，四辊包括上支撑辊、上工作辊、下工作辊和下支撑辊。其中，支撑辊支撑着工作辊以增强上下工作辊的刚度，上下工作辊和主电机之间均采用万向接轴连接。上工作辊平衡的目的和作用是：确保上工作辊和上支撑辊之间的接触（过平衡力）；在换辊期间用以提升和降低上工作辊。平衡力必须比带有轴承座的上工作辊的重量+过平衡力还要高。上工作辊平衡由4个液压缸来实现，2个液压缸位于操作侧（1个在入口，1个在出口），另外2个位于传动侧（1个在入口，1个在出口）。上工作辊接轴平衡系统用来平衡接轴本身的重量，接轴的升降主要靠一个液压缸和连杆机构控制，其原有传统设计的液压原理图如图1所示。

这样的设计对于轧机下工作辊没有影响，但对于上工作辊来说就存在重大隐患，上接轴平衡信号因故消失，程序连锁致使上工作辊平衡控制伺服阀OFF，因传动侧有接轴存在使得上工作辊下降不同步，导致倾斜严重，上工作辊操作侧顶到上支撑辊，极易损伤工作辊和支撑辊，辊缝大于160mm时表现更为突出。上工作辊倾斜，通常会造成上工作辊撞坏上支撑辊一小块，必须要及时更换支撑辊，增加了生产、检修负担，并且损坏的支承辊还需进行修磨，浪费一定的成本。上工作辊倾斜的不可预知性，成为了粗轧机的一个重大设备隐患，事故出现的后果对生产的正常运行有着重大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是，解决现有技术工作过程中上工作辊存在重大倾斜隐患的问题，提供了一种最大程度减小上工作辊倾斜隐患的粗轧机工作辊接轴平衡液压回路。

本实用新型提供了一种粗轧机工作辊接轴平衡液压回路，包括：第二三通减压阀、第二电磁换向阀、电液切断阀、第一节流板、第一溢流阀、第一压力继电器、第一蓄能器及上工作辊接轴平衡缸；

所述第二三通减压阀、第二电磁换向阀、电液切断阀、第一节流板、第一溢流阀、第一压力继电器、第一蓄能器及上工作辊接轴平衡缸通过液压油管依次连接。

进一步，所述的粗轧机工作辊接轴平衡液压回路，还包括：

第一三通减压阀、第一电磁换向阀及下工作辊接轴平衡缸；

所述第一三通减压阀、第一电磁换向阀、上工作辊接轴平衡缸及下工作辊接轴平衡缸通过液压油管依次连接。

进一步，所述的粗轧机工作辊接轴平衡液压回路，还包括：

第三三通减压阀、第三电磁换向阀、第二节流板、第二溢流阀、第二压力继电器及第二蓄能器；

第三三通减压阀、第三电磁换向阀、第二节流板、第二溢流阀、第二压力继电器、第二蓄能器及下工作辊接轴平衡缸通过液压油管依次连接。

本实用新型提供了一种粗轧机工作辊接轴平衡液压回路具有以下优点：

（1）电液切断阀的优点在于不会产生液压卡紧现象、动作可靠性高、密封性好、对油污污染不敏感、切换时间短。在第一节流板和第二电磁换向阀之间叠加一个电液切断阀，以瞬间切断油路保压以最大程度减小R2上工作辊接轴重量的影响，从根本上消除上工作辊倾斜隐患。

（2）电液切断阀的作用相当于上述过程提及的液控单向阀和电磁阀的组合，这种控制方式明显简化了传统设计的阀块油路，加工和制作也相对简单。

（3）该实用新型从一定程度上减少了事故发生率，同时减少了液压元件的使用，对于日后的故障判断节省时间。

附图说明

图1是传统设计的一种粗轧机工作辊接轴平衡液压回路控制原理图；

图2为本实用新型提供的一种粗轧机工作辊接轴平衡液压回路控制原理图；

图3是图1所示液压回路中与电液切断阀相关的连锁条件逻辑图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型提供的一种粗轧机工作辊接轴平衡液压回路，包括：上、下工作辊接轴液压缸有杆腔液压控制回路、上工作辊接轴平衡缸无杆腔液压控制回路及下工作辊接轴平衡缸无杆腔液压控制回路。