[实用新型]一种可气水反冲清洗MBR膜反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，具体涉及一种可气水反冲清洗MBR膜反应器。 

背景技术

膜-生物反应器(Membrane Bioreactor,MBR)技术,是一种新型高效的污水处理工艺，它用膜组件代替传统活性污泥法中的二沉池，大大提高了系统固液分离的能力。MBR技术是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离组件将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，省掉二沉池。因此，活性污泥浓度可以大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应和降解。因此，膜-生物反应器工艺通过膜的分离技术大大强化了生物反应器的功能。 

膜分离使MBR工艺的处理效果优于传统活性污泥工艺，但同时也带来了新的问题，其中比较突出的为膜污染问题，它直接 影响MBR的稳定运行，并决定了膜的更换频率，因此被认为是影响MBR工艺经济性的重要原因。长期以来，膜污染问题一直是制约膜生物反应器发展的关键因素，同时MBR膜清洗繁琐，需要每片膜都拿出来清洗。 

MBR膜的清洗方式包括物理清洗、化学清洗。物理清洗为曝气冲洗和水反冲，水反冲，即在膜的透水侧施加一个反冲压力来驱动清水反向透过膜，将膜孔内的堵塞物冲洗掉，水反洗是保证膜系统正常运行的必须条件，我们选择水反洗的水源为膜的产水或自来水，反洗泵的扬程为20米，膜产水量：15-20L/m²/h，反洗的流量为 30L-40L/m²/h,反洗的频率为 28 分钟，反洗时间为 120 秒，PVDF膜每平方米清洗膜所需的空气量：252-336L/H（MBR池曝气）。 

反冲用水量是膜产水量的1倍，膜产水时间1小时，反冲4分钟，浪费了13.33%的膜产水，同时浪费了膜产水时的水泵和风机电能耗，PVDF膜的内径是1.0mm，外径是：2.2mm，长度是1.1米，一平方PVDF膜的通水空间：450升， PVDF膜每平方米清洗膜所需的空气量：252-336升/小时（反冲水量：30-40升/平方.小时），目前工艺设计考虑产水效率，反冲是浪费水量的，水量为40 L/m²/h， PVDF膜为4-6个月时间清洗一次。 

发明内容

本实用新型的目的：根据现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可气水反冲清洗MBR膜反应器。本实用新型具有高效省水的优点。将MBR池连续曝气后，利用鼓风机的气反冲与水反冲相结合冲洗MBR膜，大大提高了膜的清洗效率（12-16月清洗一次），同时节约反冲用水。本实用新型兼具有可在线清洗MBR膜的优点，而不用将膜拿出来清洗。 

一种可气水反冲清洗MBR膜反应器，包含有鼓风机、MBR膜组件及第一输送管道，MBR膜组件置于MBR池内，MBR膜组件下方设有曝气盘，鼓风机由第一输送管道连接于曝气盘上，第一输送管道上旁通有第二输送管道，第二输送管道与灌水管道汇集后连通于MBR膜组件内部。 

第一输送管道设有阀门。第二输送管道上设有压力表、阀门。灌水管的灌水口处设有阀门。第二输送管道与灌水管道汇集后的汇集管道上设有真空压力表。汇集管道旁通出水管，出水管通向清水池，出水管上设有阀门、自吸泵、流量调节阀。 

本实用新型的的有益效果：本实用新型连通了鼓风机与MBR膜组件，改水反冲为气水反冲，大大提高了清洗效率，同时节约了冲洗水量。MBR反应池与清洗装置一体化设计，使反应器实现了可在线清洗，而不需要拆卸清洗，大大减少了劳动强度，提高了劳动效率。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

标号说明： 

1-     鼓风机。

2-     第一输送管道。 

3-     阀门。 

4-     第二输送管道。 

5-     压力表。 

6-     电磁阀。 

7-     阀门。 

8-     电磁阀。 

9-     出水管。 

10- 流量调节阀。 

11- 自吸泵。 

12- 灌水阀门。 

13- 灌水管。 

14- 汇集管。 

15- 污泥池。 

16- MBR池。 

17- 曝气盘。 

18- MBR膜组件。 

19- 吸水泵。 

20- 好氧池。 

21- 兼氧池。