[实用新型]一种用于多烘缸造纸机干燥部的通风系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸机技术领域，特别涉及造纸机干燥部的通风系统。

背景技术

造纸业是资源和能源消费型产业，造纸业已被国家发改委列为九大高耗能重点监管行业之一。同时随着我国国民经济的快速发展，纸消费品的迅速增长，市场需求逐年扩大，迫切需要造纸业在节能减排上进行技术改进。

造纸过程是一个不断脱水的过程，虽然湿纸幅经造纸机干燥部脱除的水分量最少，不到上网浆料含水量的1%，但是干燥部却是造纸过程能耗最大的工段，占造纸过程总能耗的67%以上。多烘缸型是目前应用最多的造纸机干燥部类型，采用这种结构的现有造纸机干燥部约占85%～90%。造纸机干燥部是造纸过程最复杂的部分，涉及流体流动、传热、传质等基本过程，主要由蒸汽冷凝水系统和空气系统构成。其中蒸汽冷凝水系统的汽耗最大，也是人们研究的热点，围绕蒸汽冷凝水系统的研究已开展了很多基础工作，且该技术已基本趋于成熟。而对空气系统，定量研究较少，该技术还不成熟。纸机干燥部空气系统包括气罩本身、通风系统和热回收系统。空气系统是随着气罩的不断完善而逐渐发展起来的，气罩的形式经历了敞开式、半封闭式和密闭式气罩的发展。密闭气罩较半封闭式气罩，可降低纸页干燥过程的气耗约15%～20%。但是，由于现阶段通用做法是将干燥部气罩内的原蒸汽通过若干热交换器加热新鲜空气或工艺过程用水，然后直接排往空气中，因此，还存在大量的能源没利用就直接排往空气中了，由此，对多烘缸造纸机干燥部的通风系统的结构和运行进行优化已成为现阶段造纸机节能研究的重点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于多烘缸造纸机干燥部的通风系统，该通风系统可实现干燥部蒸汽的循环再用和余热回用，减少能耗，提高造纸机干燥部能源利用效率，优化通风分配。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种用于多烘缸造纸机干燥部的通风系统，其特征在于：包括循环管道、排气管道、进气管道、循环管道调节阀和排气阀；循环管道的输入端和排气管道的输入端设置在由气罩所围成的干燥区；所述循环管道的输出端与进气管道的输入端连接，所述进气管道的输出端与干燥区连接；所述循环管道调节阀设置在循环管道上；所述排气阀设置在排气管道上；所述干燥区是指从纸机压榨部出口到卷取部入口之间的区域。

更进一步的方案是：还包括用于将干燥区分隔成若干个干燥分区的隔板，相邻两个隔板之间的距离为2～5米；所述循环管道的输入端和排气管道的输入端设置在由气罩所围成的干燥区，是指各个干燥分区与循环管道的输入端、排气管道的输入端中的一项或两项连接；所述的进气管道的输出端与干燥区连接，是指进气管道的输出端与各个干燥分区连接。

具体地说，将最接近卷取部入口的2～4个干燥分区设为固定干区，将最接近压榨部出口的2～4个干燥分区设为固定湿区，其余干燥分区设为相对干湿区；所述的各个干燥分区与循环管道的输入端、排气管道的输入端中的一项或两项连接，是指设为固定干区中的干燥分区只与循环管道的输入端连接，设为固定湿区中的干燥分区只与排气管道的输入端连接，设为相对干湿区中的干燥分区同时与循环管道的输入端和排气管道的输入端连接。

优选的方案是：所述通风系统还包括控制器，所述干燥分区内设置有温湿度传感器；所述控制器与温湿度传感器、循环管道调节阀和排气阀连接。

所述隔板是指可以收起或放下的隔板，并带有实现收起或放下的执行机构；所述执行机构与所述控制器连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的通风系统设置有循环管道，循环管道与进气管道连接，部分干燥分区中的蒸汽在使用后还比较干燥，该蒸汽通过循环管道再次使用到干燥分区的干燥作业中，实现了蒸汽的循环再用，减少了新鲜蒸汽的用量，提高了造纸机干燥部能源利用效率；

2．本实用新型的通风系统可通过调节循环管道调节阀的开度，以控制进入干燥分区的新鲜蒸汽的量，从而控制该干燥分区的温度和湿度，控制方法更灵活；

3、本实用新型的通风系统在干燥区内设置有隔板，使较干燥干燥区的蒸汽与较潮湿干燥区的蒸汽隔离开，使蒸汽回收的效果更好；而且在相邻的干燥分区湿度差值不大时，隔板可以收起，使隔板原来所在分区的干燥效果提高。

附图说明

图1是本实用新型通风系统的结构示意图；

图2是本实用新型通风系统的工作流程图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例