[实用新型]一种用于镀锡板镀后清洗的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装置，具体地，涉及一种用于镀锡板镀后清洗的装置。

背景技术

现在，绝大多数PSA（苯酚磺酸）镀锡液体系都将稀镀液作为软熔工序前的助溶剂使用。这样带来的好处是助溶剂与电镀液为同一种物质，不会产生干扰现象。整个处理过程占用道次数少。但是有毒有害的苯酚磺酸会带入到淬水废水中，从而增加废水的处理费用。而MSA（甲基磺酸）镀锡液的助溶剂是专门开发的环保溶液，由于和镀液不是同一体系，在涂覆助溶剂前必须将板表面镀锡液残留清洗干净。对于MSA的镀锡液体系来说，当助溶剂受到甲磺酸的污染达到0.8g/l以上时，软熔后的板面会出现蓝色雾层，因此，助熔前的板面清洗是至关重要的。为了防止蓝色雾层，发现在基于MSA的电镀体系中，需要达到高于95%的清洗效率。整个处理过程占用道次数多。为了达到清洗干净的目的，需要的设备也多。

现今，MSA镀锡液的镀后处理系统由三级逆流漂洗三个槽组成（见图1）。逆流漂洗是用最少的耗水量来达到最佳的清洗效率，清洗用的纯水是从最后一级即第三个槽连续补入的。每一级的漂洗效率可达到60%，二级系统可实现86%的漂洗效率，三级系统可达到94%的漂洗效率。因此，三级逆流漂洗只能基本满足要求，而不能保证无缺陷运行。再增加1个逆流槽费效比很低，要改进，只有在三级逆流漂洗系统的具体设计上加以完善。

专利文献CN101230480“电镀逆流漂洗工艺”公开了一种电镀工件用的逆流漂洗工艺，工件在镀液槽中电镀出槽后自初级逆流槽至末级逆流槽依次进行漂洗，自来水经离子交换处理后从末级逆流槽进入，然后依次向上一级逆流槽分阶段逐级导槽补入，从初级逆流槽溢出的清洗水再进入贮存罐回收贮存，工件在某一级逆流槽漂洗出槽后，再用来自下一级逆流槽的清洗水进行雾化喷淋，喷淋时间控制在4-15秒，雾化喷嘴压力控制在0.04-0.1MPa。尽管该专利文献针对的是单个的工件，但其逆流漂洗的原理与目前广泛在用的高速连续运行的镀锡卷材的清洗方法有类似之处。

MSA镀锡液中的添加剂具有超强的与金属锡的吸附能力，因此，生产中的镀锡板从电镀槽出来后，其镀完锡的表面残留镀液中夹带了超量的镀液添加剂，不经过外力的冲刷是不会自动跑掉的。仅仅通过镀锡板的高速运动在漂洗槽中过一下是达不到清洗的目的的。解决的办法是用大的打击力对镀锡板表面进行冲刷。专利文献CN101230480“电镀逆流漂洗工艺”虽然也提出了工件在某一级逆流槽漂洗出槽后，再用来自下一级逆流槽的清洗水进行雾化喷淋的方法，但雾化喷淋的方法不可能做到大的打击力，这是因为该专利用的是下一级的清洗水，如果加大打击力，势必要加大喷嘴的流量，这样就意味着进入回收储液罐回收贮存的稀镀液的量必然很大，在短时间内贮存罐回收贮存的稀镀液将溢出槽罐，使回收作业被迫停止。同时用来自下一级逆流槽的清洗水通过泵进入雾化喷嘴再进入到上一级的方法，会产生一个控制难题。如果是三级逆流漂洗，就会有二个泵，如何使这二个泵的流量保持一致是很困难的，如果不加控制，可能会使某一级槽子的水减少的很多，造成产品质量问题。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于镀锡板镀后清洗的装置，提高现有装置的清洗能力，做到对镀锡板卷从电镀槽出来其表面夹带的残留镀液接近100%的回收，并避免在装置中产生锡泥。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于镀锡板镀后清洗的装置，所述装置包括初级逆流槽，所述初级逆流槽与中级逆流槽和末级逆流槽依次连接，所述初级逆流槽、中级逆流槽和末级逆流槽上设置有镀锡板传送装置，所述初级逆流槽、中级逆流槽和末级逆流槽底部外侧通过管道分别与第一阀门连接，其特征在于：

所述初级逆流槽、中级逆流槽和末级逆流槽底部外侧还分别与第二阀门一侧连接，所述第二阀门另一侧与泵和喷淋排架依次连接，所述喷淋排架上设置有第一喷嘴，所述第一喷嘴设置于初级逆流槽、中级逆流槽和末级逆流槽上方。

根据本实用新型所提供的一种用于镀锡板镀后清洗的装置，采用的是，所述第一喷嘴设置于初级逆流槽、中级逆流槽和末级逆流槽上方入口处。

根据本实用新型所提供的一种用于镀锡板镀后清洗的装置，采用的是，所述末级逆流槽上方出口处设置有喷淋排架，所述喷淋排架通过管道与流量计、第三阀门以及纯水存放装置依次连接，所述喷淋排架上设置有第二喷嘴。

根据本实用新型所提供的一种用于镀锡板镀后清洗的装置，采用的是，所述第一阀门的一端通过管道与回收储液罐连接。