[实用新型]反应堆堆内构件过滤组件组装焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应堆堆内构件过滤组件组装焊接工艺装备，属于制造工艺专用工装夹具领域。

背景技术

过滤组件主要由基座、网罩、压条等零件组成，在压条、网罩与基座焊接前，需要对压条与基座实施轴向10t~15t、径向为1t~2t的压紧力，并且在受压情况下完成焊接。传统的生产工艺都是采用手工操作方式进行焊接压紧，操作步骤复杂，工艺稳定性差，产品质量不稳定等，不适合于过滤组件的批量生产，生产的效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供反应堆堆内构件过滤组件组装焊接工装，该焊接工装整体为框架式，方便装配和焊接操作，同时有效的保证了装配精度；通过开叉压板和压爪实现从轴向压缩力到轴向压缩力和径向压缩力的转换，满足产品轴向预紧和径向预紧的装配要求；通过集成安装压力传感器和千斤顶，实现了压紧力的实时监控。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：反应堆堆内构件过滤组件组装焊接工装，包括相互平行设置的上压板、滑动压板以及下压板，且所述上压板设置在下压板的上方，滑动压板设置在上压板和下压板之间，上压板、滑动压板以及下压板同时通过立柱连接构成框架结构，且滑动压板能够沿立柱的外壁滑动，滑动压板和下压板之间同时设置有压力传感器和千斤顶。 

进一步地，所述压力传感器设置在千斤顶的顶端，且千斤顶的低端与下压板接触。在压力传感器下方只需设置能够提升的装置，都能够到达其效果，千斤顶最为最优的选择方式。

进一步地，所述滑动压板和上压板之间设置有开叉压板以及与开叉压板连接的压爪，压爪的数量至少为三个。压爪的数量不做具体的限制，通常状况下采用三爪或者四爪结构，将压条压紧。

进一步地，所述开叉压板和压爪通过销连接，且压爪设置在开叉压板的下方，压爪能够沿着销转动。压爪能够根据网罩的尺寸，将压爪伸开合适的角度进行压紧，保证在工作过程中的稳定性。

进一步地，所述立柱的顶端套合有螺母，且螺母的底端与上压板的顶端接触。螺母固定立柱与上压板和下压板以及滑动压板，实现整体框架结构，保证在工作过程中的稳定性，提高产品质量。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

（a）本焊接工装实现了过滤组件的组装焊接，工艺稳定，产品尺寸精度高，一致性好，合格率高；

（b）本焊接工装方便的实现了压紧力的实时监控；

（c）本焊接工装操作简便，工作效率高，满足了批生产需要。

附图说明

图1是本实用新型的工作状态示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—上压板；2—压爪；3—基座；4—滑动压板；5—立柱；6—千斤顶；7??—压板；8—压力传感器；9—网罩；10—压条；11—开叉压板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1所示，反应堆堆内构件过滤组件组装焊接工装，包括相互平行设置的上压板1、滑动压板4以及下压板7，且所述上压板1设置在下压板7的上方，滑动压板4设置在上压板1和下压板7之间，上压板1、滑动压板4以及下压板7同时通过立柱5连接构成框架结构，且滑动压板4能够沿立柱5的外壁滑动，滑动压板4和下压板7之间同时设置有压力传感器8和千斤顶6；所述立柱5的顶端套合有螺母，且螺母的底端与上压板1的顶端接触。将上压板1、滑动压板4和下压板7通过立柱5和螺母连接固定在一起，形成刚性框架结构。过滤组件组装焊接工装整体为框架式，稳定性好，采用千斤顶6和压力传感器8提供并显示10t的压紧力。

所述压力传感器8设置在千斤顶6的顶端，且千斤顶6的低端与下压板7接触。将压力传感器8和千斤顶6放置下压板7的中心沉孔内，保证千斤顶6的施力点在工装的中心位置。

所述滑动压板4和上压板1之间设置有开叉压板11以及与开叉压板11连接的压爪2，压爪2的数量至少为三个。所述开叉压板11和压爪2通过销连接，且压爪2设置在开叉压板11的下方，压爪2能够沿着销转动。按照过滤组件的结构形式设计开叉压板11和压爪2，压爪2与开叉压板11采用轴连接，压爪2有一个自由度，安装时压爪2与轴线成一定的角度，将开叉压板11的轴向压力分解为对压条10的轴向压力和径向压力，以满足压条10压紧力要求。