[实用新型]发泡板侧面挤压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及发泡板材的生产加工机械领域，具体地说是一种对发泡机生产的发泡板材进行定型的机械装置。

背景技术

传统的发泡机生产的板材，都是采用上下箱体对压定型的，其缺点是，只能对板材的上下两个面进行定型并确定板材的厚度，而对板材的两个侧面无法定型，需要进行二次加工切割取平，造成板材浪费。

发明内容

本实用新型为解决传统的发泡板材，采用上下箱体对压不能对板材的两个侧面定型，需要二次加工切平，造成浪费的问题，设计一种对发泡板侧面进行挤压的装置。

本实用新型的技术方案是，一种发泡板侧面挤压装置，包括上箱体、下箱体，其特殊之处是，在上箱体、下箱体之间的两侧装有两条平行的模板，模板的外面装有横向的挤压齿条，挤压齿条上配装有挤压齿轮，挤压齿轮上装有上置的齿轮轴，齿轮轴由齿轮轴套座固定，齿轮轴的上端装有驱动齿轮，驱动齿轮上装有纵向的驱动齿条，驱动齿条由驱动齿条座与上箱体联接。

工作时，由驱动齿条带动驱动齿轮，通过齿轮轴联动挤压齿轮，挤压齿轮带动挤压齿条推拉模板，调整好两个模板之间的距离(即发泡板的宽度)并锁定。当发泡板进入上箱体、下箱体之间的空隙时，靠两个模板的挤压使发泡板两个侧面得以平整成型。

本实用新型的技术效果是，采用上述的技术方案，可以实现一种操作简便，工作质量稳定的发泡板侧面挤压成型装置。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图，并作摘要附图。

在图中，1挤压齿条、2挤压齿轮、3齿轮轴套座、4齿轮轴、5驱动齿条、6下箱体、7上箱体、8模板、9驱动齿条座、10驱动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型进一步说明。

如图所示，在上箱体7和下箱体6之间的两侧装有两条平行的模板8，模板8的外面装有横向的挤压齿条1，挤压齿条1上配装有挤压齿轮2，挤压齿轮2上装有上置的齿轮轴4，齿轮轴4由齿轮轴套座3固定，齿轮轴4的上端装有驱动齿轮10，驱动齿轮10上装有纵向的驱动齿条5，驱动齿条5由驱动齿条座9与上箱体7联接。

工作时，由驱动齿条5带动驱动齿轮10，通过齿轮轴4联动挤压齿轮2，挤压齿轮2带动挤压齿条1推拉模板8，调整好两个模板8之间的距离(即发泡板的宽度)并锁定。当发泡板进入上箱体7和下箱体6之间的空隙时，靠两个模板8的挤压使发泡板两个侧面得以平整成型。