[实用新型]一种防粉仓冒顶系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥粉仓的安全控制领域，特别是一种防粉仓冒顶系统。 

背景技术

水泥及粉煤灰、磨细矿渣粉等粉剂物料粉仓（粉剂料仓）的物料传输是以高压空气为动力源输送的。图1是现有技术粉仓输送系统的结构示意图。如图1所示，对接卡口103将外界粉剂物料输送管道102与粉仓管道102连接，其中，输送管道102的另一端通常与粉剂物料运输车相连。空压机将气体打入到当中，物料在气体的作用下经过管道102流出，这样通过高压空气即可将粉剂物料通过粉仓管道压入到粉仓101。在输送过程中，筒仓内压力大于大气压，压缩空气通过仓顶除尘器的过滤层向外释放。一旦浮尘将除尘器的滤芯堵死后，随着仓内空气压力的不断升高，很容易造成冒顶事故。 

一旦冒顶事件发生，大量的水泥或者粉煤灰原料就会通过粉仓顶部泄漏，不仅造成原料的浪费，还会严重地污染了搅拌站周边的环境。同时除尘器顶盖从二十米左右的高空坠下，也带来了严重的安全事故隐患；另外，除尘器冒顶事故还导致厂商需要频率更换除尘器，也都是不必要的成本升高。 

为此，急需提供一种防粉仓冒顶系统。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种防粉仓冒顶系统，防止粉仓冒顶事故的发生。 

为了达到上述目的，本实用新型实施例提供的一种防粉仓冒顶系统，包 括： 

料位器、控制柜以及阀门构成；其中，料位器安装在粉仓内部，当检测物料上升到预定料位，将检测信号发送给控制柜；控制柜根据料位器发送的检测信号控制阀门的开关；阀门安装在对接卡口和管道中间，通过控制所述阀门开关，控制物料输送的开始和停止。 

本实用新型实施例还提供了一种防粉仓冒顶系统，包括：料位器、控制柜；其中，料位器安装在粉仓内部，当检测物料上升到预定料位，将检测信号发送给控制柜；控制柜根据料位器发送的检测信号控制外接气力输送设备电源的开闭。 

利用本实用新型实施例提供的防粉仓冒顶系统，粉剂物料可以尽可能多地进入料仓，而且不超出仓容；更重要的是，一旦料位器报警，无需人工干预即可强制自动停止物料入仓作业。 

附图说明

图1是现有技术粉仓输送系统的结构示意图。 

图2是本实用新型实施例中一种防粉仓冒顶系统的结构示意图。 

图3是本实用新型另一实施例中一种防粉仓冒顶系统的结构示意图。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。 

图2所示为本实用新型实施例中一种防粉仓冒顶系统的结构示意图。如图2所示，该系统包括一个料位器201、控制柜203，报警器204以及阀门205构成。料位器201安装到粉仓101内部，用于检测物料是否上升到预定料位。该料位器201通过有线或无线方式将检测信号发送给控制柜203。控制柜203根据料位器201发送的检测信号控制报警器204以及阀门205。阀门205按照在对接卡口103和管道102中间，通过控制该阀门205开关，可 以控制物料输送的开始和停止。 

当开始输送物料之前，操作人员首先将物料源的输送管道固定到对接卡口103，打开阀门205，物料在空压机的强压作用下经过管道102进入料仓101中。料位器201感应到物料上升到预定料位后，通过线路202传递信号给控制柜203。控制柜203接收到信号之后，通过线路202发出报警信息给报警器204，报警器204实施报警；并在预定延时之后，控制柜203通过线路202发出锁闭阀门205的指令，将多余的物料阻截在阀门205之外，实现控制入仓物料量的目的。 

利用本实用新型实施例提供的系统，粉剂物料可以尽可能多地进入料仓，而且不超出仓容；一旦料位器报警，无需人工干预即可强制停止物料入仓作业。 

图3是本实用新型另一实施例中一种防粉仓冒顶系统的结构示意图。如图3所示，其大体的系统构成同图2，区别仅在于，控制柜203的输出信息不是控制阀门205的开闭，而是用于控制外接气力输送设备302（比如，空压机）的电源；这样当报警器实施报警后，在预定的延时之后，控制柜203通过线路202控制断开外接气力输送设备302的电源，强制停止作业，在没有高压空气的作用，物料源（如粉剂物料运输车301）中的物料也即停止进入粉仓101，从而实现控制入仓物料量的目的。 

本领域技术人员可以理解，本实用新型实施例所公开的防粉仓冒顶系统既可以使用在如水泥、粉煤灰等化学粉剂物料上，也可以用在面粉等食品粉剂物料上，或其他任何粉剂物料上。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。