[实用新型]大功率直流电机试验用轴向力施加装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大功率直流电机试验用辅助装置，具体为一种大功率直流电机试验用轴向力施加装置。

背景技术

在大功率高速、重载牵引传动系统中，斜齿轮因具备良好的啮合性能，较大的重合系数，同时具备传动平稳、振动小、结构紧凑等特点，被广泛的应用在牵引电机的轴伸端，但由于斜齿轮负载对牵引电机转轴存在较大的轴向反作用力，因此使用斜齿轮传动扭矩的电机其轴承承受较大的轴向力。

对实际运行过程中存在轴向力的牵引电机进行施加一定轴向力的负载试验，检测电机轴承的运行状态，为电机轴承的设计选型以及装配、润滑提供精确的试验装置显得非常重要。

现有大功率交、直流电机试验台在进行负载试验时，试验电机与负载电机均采用各种联轴节（弹性联轴节、膜片联轴节、万向联轴节、尼龙销联轴节等等）及连接销实现试验电机与负载（电机）的连接。

虽然可精准可靠的实现电机能量传递，满足试验电机在规定的电压、电流、转速、扭矩等参数下运行，但这种连接方式均无法再现试验电机在实际运行时受到的轴向作用力，无法检测电机受轴向力作用时轴承运行状态，不能提供相关的试验数据。

发明内容

本实用新型为了解决现有大功率交直流电机试验时无法再现、检测电机受轴向力作用时的运行状态且不能提供试验数据的问题，提供了一种大功率直流电机试验用轴向力施加装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：大功率直流电机试验用轴向力施加装置，包括通过连接销连接的试验电机联轴节和负载电机联轴节，试验电机联轴节的边缘处为以其轴心为圆心不同角度设置的若干旋转面，且试验电机联轴节的直径大于负载电机联轴节的直径，试验电机联轴节的任一旋转面上紧贴有轴承外套圈，轴承外套圈的轴心处设有与其固定的加力轴承，加力轴承的轴心固定有中部穿有转动轴的力臂杆，力臂杆的另一端连接有与其垂直设置的弹簧秤，弹簧秤的另一端连接有过渡杆，过渡杆的另一端固定有丝杠，丝杠上套有丝杠座。

施加轴向力时，旋转丝杠向后运动，丝杠带动过渡杆、弹簧秤拉伸，进而带动力臂杆以转动轴为圆心旋转，安装在力臂杆一端的加力轴承经轴承外套圈与试验电机联轴节的旋转面产生挤压接触，同时试验电机联轴节旋转，依靠摩擦力的作用带动加力轴承一起转动，两者相互挤压，实现对试验电机施加轴向力的要求，克服了现有大功率交直流电机试验时无法再现、检测电机受轴向力作用时的运行状态且不能提供试验数据的问题。

本实用新型结构设计合理可靠，可精确的读出检测电机试验时的轴向力数据，而且可以实时观察检测电机受轴向力作用时的运行状态，进而确保为电机轴承的设计选型以及装配、润滑提供精确的试验装置，同时具有结构简单、操作方便且成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-试验电机联轴节，2-负载电机联轴节，3-轴承外套圈，4-加力轴承，5-转动轴，6-力臂杆，7-弹簧秤，8-过渡杆，9-丝杠，10-丝杠座。

具体实施方式

大功率直流电机试验用轴向力施加装置，包括通过连接销连接的试验电机联轴节1和负载电机联轴节2，试验电机联轴节1的边缘处为以其轴心为圆心不同角度设置的若干旋转面，且试验电机联轴节1的直径大于负载电机联轴节2的直径，试验电机联轴节1的任一旋转面上紧贴有轴承外套圈3，轴承外套圈3的轴心处设有与其固定的加力轴承4，加力轴承4的轴心固定有中部穿有转动轴5的力臂杆6，力臂杆6的另一端连接有与其垂直设置的弹簧秤7，弹簧秤7的另一端连接有过渡杆8，过渡杆8的另一端固定有丝杠9，丝杠9上套有丝杠座10。

具体实施过程中，将加力轴承4作用在试验电机联轴节1不同的旋转面上来调节轴向、径向力的比例；且保证轴承外圈套3的端面与试验电机联轴节1的旋转面基本垂直，对试验电机联轴节1施加的轴向力，主要由电机转子两端轴承承受。

在实际操作过程中，将力臂杆6的转动轴5选在力臂杆6的1：4-1：6处，这样可产生较大的压（拉）力。