[实用新型]用于钢丝网骨架塑料复合管材断面封口的火焰喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材断面的封口设备，尤其是钢丝网骨架塑料复合管材断面的封口设备，属于火焰喷涂设备技术领域。

背景技术

塑料管材是高科技复合而成的化学建材，因具有水流损失小、节能、节材、环保、竣工便捷等优点，目前广泛应用于给排水及燃气管道。而钢丝网骨架塑料复合管材是塑料管材中的高端产品，它以高强度镀铜钢丝左右缠绕编织形成的网状结构为骨架，以高密度塑料为基体材料。

在钢丝网骨架塑料复合管材的生产过程中，由于管材切断后断面有钢丝外露，为防止钢丝氧化生锈导致管材脱层，必须要对管材切割断面进行封口。目前，国内钢丝网骨架塑料复合管材断面封口方法主要以塑料封口环进行封口，该封口方法使用工具较多，如修边刀、修边机等，携带不便，工艺繁琐且材料损耗较大，封口效率和合格率较低，最大缺点是封口后的管材堆放在露天场地上时间一长封口环就会脱层进而脱落，当封口环脱落后钢丝就会直接与管内输送介质接触，介质会直接腐蚀钢丝导致管材脱层，继而导致管材爆裂，影响整条管线的正常使用；另外，受限于施工现场的技术和资源条件，管道施工过程中可能出现需要切断管材但无法封口的情况，此时如在不封口的情况下直接焊接，将给工程质量埋下巨大的隐患，迫切需要一种操作简易高效和携带方便的封口设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服目前钢丝网骨架塑料复合管材断面封口环封口的繁琐，材料损耗大，封口工具多且携带不便，封口效率和合格率较低，封口环易脱落导致管材爆裂的缺点，提供一种携带方便，操作简便，工作效率高的用于钢丝网骨架塑料复合管材断面封口的火焰喷涂装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，用于钢丝网骨架塑料复合管材断面封口的火焰喷涂装置，其特征在于：装置设有壳体和喷嘴，喷嘴连接在壳体的前端，所述壳体上设有氧/燃气通道、压缩气体通道、热塑性塑料粉末供给通道，氧/燃气通道和压缩气体通道末端连接喷嘴，热塑性塑料粉末供给通道末端与压缩气体通道中部连通，热塑性塑料粉末供给通道上端连接料斗，热塑性塑料粉末供给通道接近料斗处设有粉末流量调节阀；所述喷嘴由内、外管构成，内管与所述压缩气体通道相通，外管与所述氧/燃气通道相通，喷嘴的喷口端面为双圆环形，喷嘴内、外管之间的距离下部大于上部。

本实用新型结构合理简单，生产制造，携带方便，操作简便，工作效率高。采用本实用新型对钢丝网骨架塑料复合管材断面封口，先将热塑性塑料粉末进行火焰加热变成熔融态塑料粉末，再将钢丝网骨架塑料复合管材断面进行火焰加热，并同时将熔融态塑料粉末喷涂到钢丝网骨架塑料复合管材断面上进行封口，封口效率是封口环封口方法的3倍，封口合格率提高3%以上。本实用新型作为钢丝网骨架塑料复合管材断面的封口设备，带有热塑性塑料粉末的压缩气体和氧/燃气同时从喷嘴喷出并高温点火，喷嘴内、外管之间的距离下部大于上部，保证热塑性塑料粉末被包围在燃烧的氧/燃气中间。喷射到钢丝网骨架塑料复合管材端部的热塑性塑料粉末呈熔融态与管材端部同时受热的塑料熔融成一体并包裹覆盖管材端部钢丝，覆盖厚度15毫米左右。封口合格率达99%以上，降低成本，提高封口质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的喷嘴端面结构示意图。

图中：1壳体，2料斗，3粉末流量调节阀，4热塑性塑料粉末供给通道，5压缩气体通道，6氧/燃气通道，7喷嘴，8内管，9外管，10喷嘴的喷口端面。

具体实施方式

用于钢丝网骨架塑料复合管材断面封口的火焰喷涂装置，包括壳体1和喷嘴7，喷嘴7通过喷嘴连接座连接在壳体1的前端。壳体1上设氧/燃气通道6、压缩气体通道5、热塑性塑料粉末供给通道4，氧/燃气通道6和压缩气体通道5末端连接喷嘴7，热塑性塑料粉末供给通道4末端与压缩气体通道5中部连通，热塑性塑料粉末供给通道4上端连接料斗2，热塑性塑料粉末供给通道接近料斗处设有粉末流量调节阀3。喷嘴7由内管8和外管9构成，内管8与所述压缩气体通道5相通，外管9与所述氧/燃气通道6相通，喷嘴的喷口端面10为双圆环形，喷嘴内、外管之间的距离下部大于上部。