[实用新型]斜度工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工用斜度工作台。这种工作台台面可倾斜，工件只需固定在工作台上，而使工作台本身倾斜一定角度，既可方便准确的定位，装夹十分方便安全，又可使加工稳定可靠，不会出现工件精度偏离现象。

背景技术

在传统模具加工中，模套上的斜导柱孔加工属于比较困难的一项工艺。通常是使用水平工作台作为基准，再用垫铁使模套整体倾斜一定角度，夹紧，再机加工。但通常定位及找准角度困难很大，以及加工过程中不可避免的振动，极易使已有的基准偏离，使加工的精度降低甚至可导致工件报废；另外，传统加工斜孔斜面等，通常使用的是可倾斜的机用平口虎钳，但由于虎钳本身大小的局限性，只适用于加工小型工件，而且装夹角度的精度、基准校正、定位等都有很大的局限性。

目前普通摇臂钻床基本上只有垂直加工的功能（除小型摇臂钻床外）。对于直径25mm～80mm的斜孔钻削、镗孔是靠垫铁、垫斜块来解决。但是容易造成工件位移滑动，而且极易产生安全问题，装夹难度大，加工精度和位置精度很难控制。  

模具上斜销孔的加工：在压铸模、塑料模具等各种模具中使用的斜孔、侧向抽芯，在用抽芯油缸较复杂的前提下，模具首选的就是斜销抽芯（也叫斜导柱抽芯）机构，而模具的规格从大到小，大至几十吨小至几十公斤的模具，对于斜销的孔系加工是每个模具企业的重点难点，传统的装备很难适应。 例如：模具面积在1000mm X 800mm的情况下，斜孔很难加工，而斜销孔又要求模具必须整体装配好，才能整体钻削、镗削加工以确保滑块与静动模的同心度。所以整体重量很大，如果采用线切割加工则装夹难度更大，且加工成本升高。

通常数控机床使用的转台或分度器，本质类似加工中心上三轴以外的旋转轴。但通常这类的分度器价格昂贵，加之工作台面积的局限性，使之适用于小型零件的数控加工。无法用于普通通用机床的使用，并且可操作性、抗震性、承重性差。 

而传统的斜度加工用虎钳，受尺寸限制，只适合于小型零件的加工，而且这种加工夹具夹紧力有限，也不适宜模具加工。

发明内容

为了克服并解决以上存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种简单易用的可倾斜工作台，工件只需固定在工作台上，而使工作台本身倾斜一定角度，既可方便准确的定位，装夹十分方便安全，又可使加工稳定可靠，不会出现工件精度偏离现象。

本实用新型的目的采用下述的技术方案来实现：

一种斜度工作台，其特征在于：所述工作台包括工作台面、支撑板以及旋转轴、角度调整机构以及升降机构，所述工作台面采用开放型台面，工作台面固定在支撑板上，所述工作台面上沿长度方向设有T型槽、浮动基准规，所述的工作台面与支撑板连接处设有半圆滑动定位轮，与工作台面连接处的支撑板上设有半圆槽，所述的半圆滑动定位轮与所述的半圆槽滑动连接，所述的旋转轴一端与工作台面固定连接，另一端与支撑板连接，所述的角度调整机构以及升降机构分别设置在工作台的底板上。

所述的角度调整机构通过减速器和齿轮传动，所述的减速器与手摇传动轴连接，减速器与大齿轮连接，大齿轮通过齿轮连接轴与小齿轮连接，所述的齿轮连接轴固定在齿轮轴支撑板上。

所述的升降机构设置在工作台底部，其中，支撑竖板和支撑横板固定连接在工作台底板上，升降用手轮与升降用螺纹板通过螺纹连接，升降用螺纹板与坐盘支架固定连接，坐盘与坐盘支架间安装有推力球轴承和球轴承，坐盘上设有弹性挡圈防止坐盘掉下。

所述的浮动基准规是基准定位的辅助装置，其与工作台面长度方向垂直设置，相当于90°角尺的作用，当工件基准边靠在浮动基准规一边时，工件的基准边就与工作台面平行。

所述的旋转轴端与工作台面固定连接，另一端与支撑板上的孔配合连接，旋转轴与孔之间设有铜套，使得旋转时减少磨损。

本实用新型提供的斜度工作台，采用开放型工作台面，确保拥有足够的工件装夹空间。开放型是指工件装夹在工作台面上时，允许工件部分在工作台外，即工作台是敞开的平面，区别于普通虎钳装夹。工作台面上开有T型槽，并配有浮动基准规，能很好的定位基准。根据工作台面的大小可设置不同个数的T型槽，T型槽的宽度、深度按照国家标准GB/T158-1984制定。

工作台与支撑架之间用四个R200的半圆滑动定位轮和R200半圆槽互配，使得运动副之间的接触面积增大，从而让整个工作台具有非常好的稳定性，确保加工时不会产生振动而影响工件加工精度，同时也增强了零件的耐磨性。

使用手动机构调整工作台角度。手动机构通过减速机和齿轮传动，以达到简单省力的目的。