[实用新型]可调控石灰回转窑预热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石灰的预热处理领域，具体为一种可调控石灰回转窑预热器。

背景技术

活性石灰回转窑预热器是利用热废气采用对流方式加热石灰石原料，以达到节能和提高工效的目的。目前常用的预热器主体由三部分构成：装料装置、推料装置和下料装置，装料装置呈环形桶式结构，内部除结构梁外都是贯通的，由于石灰石原料存在这大小差异和成分偏析现象，当被输入装料装置后，会使局部原料过热，或者跑气太多，浪费废热的利用；推料装置用于将预热好的石灰石原料推向下料装置；下料装置呈圆形漏斗式，漏斗的上圈和下圈同心连接，这样推料后的原料落点都集中在下料装置的圆心，加重了漏斗中心底部承料板的变形和磨损，缩短了使用寿命，也增加了停炉检修时间。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、安装方便、热量利用率高、使用寿命长的石灰回转窑配套石灰石预热设备，本实用新型公开了一种可调控石灰回转窑预热器。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种可调控石灰回转窑预热器，包括装料装置、下料装置和推料装置，装料装置的出料口正对下料装置的进料口，推料装置设于下料装置出料口的一侧，其特征是：

还包括控制装置，

装料装置由料仓组成，料仓由同心设置的内壁和外壁构成，内壁和外壁之间的环型空间构成料仓的出料通道，出料通道的下部用至少7块隔板分隔，隔板的两条对边分别固定在内壁的外侧面和外壁的内侧面上，相邻的隔板将出料通道分隔成至少7个分隔仓(122)，每个分隔仓内都通入热气排风支管，分隔仓的下部为下料口，下料口作为装料装置的出料口；

下料装置由下料漏斗、承料板和出料管组成，下料漏斗由漏斗壁和漏斗颈密封连接而成，漏斗壁为圆锥形，漏斗壁的底面作为下料装置的进料口，各个分隔仓的下料口都位于漏斗壁的上方，漏斗壁的顶点处和漏斗颈的上端贯通且密封连接，漏斗颈的截面为矩形；承料板倾斜设置，承料板正对漏斗颈的下端，承料板的一边和漏斗颈的下端密封连接；出料管的一端分别密封连接承料板和漏斗颈的下端；

推料装置由上杆、下杆、推杆和推板组成，上杆的上端和下杆的下端分别固定在预热室的外壁上，上杆的下端和下杆的上端连接，推杆是由固定体和伸缩体组成的伸缩杆，推杆固定体的一端连接在上杆和下杆的连接端，推板固定在推杆伸缩体的一端，推杆和推板都设于下料漏斗漏斗壁的上方；

控制装置由温度传感器、伺服电机和控制器组成，料仓的每个分隔仓内各设一个温度传感器，伺服电机的输出轴和推料装置的推杆连接，温度传感器和伺服电机都通过信号线连接控制器。

所述的可调控石灰回转窑预热器，其特征是：隔板的数量为3块～20块，隔板围绕出料通道平均分布。

所述的可调控石灰回转窑预热器，其特征是：下料漏斗漏斗壁的顶角在120°～170°，漏斗颈的内径是下料漏斗底面直径的1/3～2/3。

所述的可调控石灰回转窑预热器，其特征是：推杆选用油缸或气缸，缸体作为推杆的固定体，活塞杆作为推杆的伸缩体。

所述的可调控石灰回转窑预热器，其特征是：控制器选用单片机或微机。

本实用新型使用时，常温状态的石灰石原料投入料仓，石灰石原料依次经料仓的出料通道进入各个分隔仓，高温状态的废气从出料管输入，依次经漏斗颈和漏斗壁后也扩散入各个分隔仓，分隔仓以及分隔仓至漏斗壁之间的空间都作为发生热交换的预热室；在预热室内石灰石原料和废气发生热交换，石灰石原料被加热后落至下料漏斗的漏斗壁上，在推料装置推杆的推动下，推板把漏斗壁上的石灰石原料推至漏斗颈，石灰石原料从漏斗颈落至承料板上，再经出料管送至回转窑；废气被降温后经下料口进入分隔仓，再经热气排风支管输入排风总管排出；在石灰石原料预热的过程中，控制装置的温度传感器实时向控制器传递分隔仓的温度信息，根据设定，当分隔仓内的气温高于设定值时，控制器向伺服电机发出加快推料的指令，伺服电机带动推杆提高推动石灰石原料入漏斗颈的频率，使废气和更多的石灰石原料发生热交换，以控制分隔仓内气温的上升；而当分隔仓内的气温低于设定值时，控制器向伺服电机发出减慢推料的指令，伺服电机带动推杆降低推动石灰石原料入漏斗颈的频率，使废气和更少的石灰石原料发生热交换，以控制分隔仓内气温的下降。