[实用新型]热轧带钢生产线实现小批量钢卷开卷的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于炼钢工业领域。

背景技术

热轧带钢生产线产出的成品，需要去头，这个剪切掉的头基本作为废料遗弃，并且成品需要进行剪切带钢试样及进行带钢质量检查，以确保产品质量，这一工序是在靠近产线末端的钢卷检查线上完成的。钢卷的检查是将钢卷切下一段带钢，由负责检测的工人用肉眼识别，确定无误后入库待用，每次切下后用于检查质量的部分无论质量如何均废弃，造成很大的浪费。另一方面，有一些使用带钢的企业根本不需要整卷的带钢，由于没有相应的设备，因而生产企业基本对应此种散户不供货，使企业无形中损失一批散客客户，经济或多或少有一定的损失。国内热轧产线仅仅进行剪切带钢试样及进行带钢表面检查，以降低产品成材率为代价，并且检查线设备利用率很低，一般检查线设备使用率为10%左右。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种即可以将检查带钢的设备有效利用，又可以供应散客零散钢卷的热轧带钢生产线实现小批量钢卷开卷的装置。

本实用新型在热轧带钢最后产出后的带钢检查线后对应安装有夹送辊轧制装置，夹送辊轧制装置的结构是：机架上安装有上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊间距与钢带厚度相同，在机架上有调节上轧辊和下轧辊距离的调整机构，上轧辊与上万向传动轴连接，下轧辊与下万向传动轴连接，上万向传动轴和下万向传动轴通过变速箱与电机的轴连接，在电机的轴上安装有抱闸。

本实用新型结构简单，设计合理，在确保完成上述工序要求的同时，可以实现提高带钢产品成材率和检查线设备使用率，拓展产品销售范围，实现小批量钢卷开卷、平整功能。并且可以在现有厂房内，不需增加起重设备的前提下，进行简单的设备改造，优化工艺设备布局，即可有效提高产品成材率、提高设备使用率、降低产品制造成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

本实用新型在热轧带钢最后产出后的带钢检查线10后对应安装有夹送辊轧制装置，夹送辊轧制装置的结构是：机架2上安装有上轧辊4和下轧辊3，上轧辊4和下轧辊3间距与钢带厚度相同，方便对带钢头或者零散带钢进行平整，在机架2上有调节上轧辊4和下轧辊3距离的调整机构1，上轧辊4和下轧辊3的距离根据带钢的厚度去调整，方便轧制。上轧辊4与上万向传动轴6连接，下轧辊3与下万向传动轴5连接，上万向传动轴6和下万向传动轴5通过变速箱7与电机9的轴连接，在电机9的轴上安装有抱闸8。通过抱闸可以增加安性，进行紧急刹车。

本实用新型工艺过程如下：钢卷移送小车从回转台处取下钢卷，小车将钢卷运到开卷托辊上，此时钢卷小车C型架下降将钢卷放到托辊上，压辊压下压住钢卷，然后托辊旋转钢卷，以便带钢头部进入试样液压剪。试样液压剪机架由液压缸推动向钢卷方向摆动，用刮刀将带钢头部导入试样剪。当试样剪摆回固定位置后进行切头和切取试样。在试样剪后下方是料头收集装置。试样剪后面接有辊道台，当试样剪摆动前，辊道台先向后移一定距离，给试样剪让出空间。以便试样剪摆动及切断的料头落入废料箱。当需要展开带钢进行表面检查时，它向试样剪方向移动，以便展开带钢进行检查。检查后的钢卷继续开卷至夹送辊，按照客户需要长度进行剪切，再经过夹送辊送入平整机进行平整，经过定尺、平整的合格钢板搜集成垛，在打捆包装、称重、贴标签，入库。剩余的带钢由托辊反向卷取成卷。再由钢卷小车送回回转台。本实用新型将压辊侧开卷托辊与压辊设计在同一个可移动的滑道上，可以实现相对液压剪的进退功能；在检查辊道后部增加5辊矫直机，矫直机后部增加1台打捆机 (可以与主线补打捆设备共用)，人工喷号并贴标签，利用主线行车吊装入库或对外装车发运。

有效提高产品成材率、降低成品工序成本；提高资源利用率，原有检查线设备、行车、厂房、工作场地得以充分利用，增强产品市场竞争力。