[实用新型]一种散嵌绕组绕线模

说明书

技术领域

本实用新型涉及绕线装置领域，尤其是电动机的散嵌绕组绕线模领域。 

背景技术

在低压电机运行过程中，散嵌绕组因长期受到机械振动、电磁力、温度、环境因素等的影响，最容易发生故障，从而导致电机无法使用，因此电机绕组的制造质量直接关系到电机的运行和使用寿命。导致绕组发生故障的主要因素是绕线应力过大而绷断、绝缘漆脱落导致短路、绕线焊接点脱落。目前中型、大型电机的绕线主要采用全自动绕线机，小型电机也使用专用的绕线设备，可以解决绕线应力不均匀的问题，但由于目前使用的绕线模不便于拆装绕组，绝缘漆损坏的情况还会经常发生。绕线模是绕线装置中用来制作绕组的专用工具，将导线顺着绕线模匝制成线圈绕组后，再将绕线模拆开，取出绕组，再将绕组嵌入电机槽中。目前的绕线模在取出绕组时，绕组紧紧绕在模芯板上，难以取出，且容易损坏导线表面的绝缘漆，造成电机使用过程中发生绕组短路。

实用新型内容

本申请人针对现有绕线模取线时容易损坏导线绝缘漆的问题，进行改进研究，提供另一种散嵌绕组绕线模，从而减少导线绝缘漆在拆模时的磨损，避免因为导线绝缘漆损坏而发生短路的故障。

本实用新型的技术方案如下：

一种散嵌绕组绕线模，包括隔板和模芯板，所述模芯板夹在两块隔板之间，所述隔板和模芯板上开有对应位置的通孔，螺栓穿过所述通孔连接所述隔板和模芯板，并通过螺母紧固，所述模芯板沿对称轴分成左模芯板和右模芯板，所述左模芯板和右模芯板的连接端为斜面，所述斜面相互平行。

其进一步技术方案在于：最外侧的隔板的外侧连接有挡板，所述挡板表面开有通孔，所述通孔对应于所述隔板和模芯板上的通孔。

本实用新型的有益效果如下。

从本实用新型所述绕线模中取出绕组时，将模芯板向中间推挤，使得一对模芯板沿其连接端的斜面错开，从而卸下模芯板；而绕组因为有一定的刚性，会保持原有的形状，因而与模芯板分离。整个过程操作简单，绕线模与绕组中的导线不会有较强的摩擦，因而可以保护导线表面的绝缘漆。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型分解后的俯视图。

图3是本实用新型右视图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型包括梭子形的隔板3和模芯板4，模芯板4沿对称轴分成左模芯板4-2和右模芯板4-1，左模芯板4-2和右模芯板4-1的连接端为斜面，所述斜面相互平行；一块模芯板4夹在相邻两块隔板3之间，一个绕线模中可以排列多块隔板3和模芯板4，本实施例中，本实用新型由三块隔板3和两块模芯板4相间排列组成；最外侧的两块隔板3的外侧连接有挡板1；挡板1、隔板3和模芯板4上均开有对应位置的通孔，螺栓1穿过所述通孔串联所有挡板1、隔板3和模芯板4，并通过螺母5紧固。

如图1、图3所示，隔板3两头的边缘上开设有4个斜槽6，当导线在一块模芯板4上绕制完一个绕组后，导线通过斜槽6过渡到下一块模芯板4上继续绕制，这样就减少了绕组绕制过程中的焊接点数目，每相绕组只需要留两端的两个焊接点即可，此技术特征属于现有技术，不在本实用新型的权利要求范围内。

使用时，先将所述绕线模的各部件组装好，放到绕线机上，按照常用绕线方式将导线绕到模芯板4上，绕完一个绕组后，通过隔板上的斜槽6过渡到下一组模芯板6上继续绕制，待全部绕制完成后，拆除螺栓1和螺母5，卸下最外侧的挡板2和隔板3，将模芯板4向中间推挤，使得左模芯4-2和右模芯4-1沿其连接端的斜面错开，从而卸下模芯板4；而绕组因为有一定的刚性，会保持原有的形状，因而与模芯板3分离。整个过程操作简单，绕线模与绕组中的导线不会有较强的摩擦，能够保护导线表面的绝缘漆。

与现有技术中的模芯板类似，本实施例中的一组模芯板为梭子形，当然也可以是腰形、椭圆形等其他便于绕线的形状；为了进一步增强本实用新型对绕组导线表面绝缘漆的保护，隔板、模芯板选用干燥的木质材料制作，当然也可以是硫化橡胶、塑料等具有一定柔韧性的材料；由于本实用新型在结构上已经避免了拆线时对导线表面绝缘漆的损坏，因而甚至可以使用硅钢、铝合金等硬质材料制作隔板、模芯板。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定。本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。