[实用新型]一种中小型防爆电机外壳的耐压试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及防爆电机检查和试验领域，尤其是中小型防爆电机的耐压试验装置领域。 

背景技术

防爆电机是一种可以在含有易燃易爆气体的场所中使用的电机，GB3836-2010对中小型防爆电机外壳的过压试验要求为：注水试验中，电机壳体内静压力为1.5Mpa，维持至少10s，期间不能够发生渗水、漏水。

现有的中小型防爆电机外壳的耐压试验装置一般采用龙门架结构，在龙门架的上部横梁安装由螺杆或液压驱动的压头，龙门架下方的底座中装置有压力水的注水口、出水口。试验时将防爆电机的防爆外壳竖直安装在所述底座上，并将所述注水口、出水口覆盖在电机外壳内；在上下两端面安装密封垫圈；之后龙门架上的压头向下压紧防爆外壳，再通过注水口向防爆外壳内快速注水，外壳内原有的空气从外壳上的视窗口中排出，待水位升至视窗口时封闭视窗口隔板，注水口中注入经高压泵加压的压力水，外壳水压内部达到1.5Mpa后维持一段时间。完成试验后通过出水口将外壳中的水排出。这样的耐压试验装置体积庞大，高度一般会达到防爆外壳长度的2-4倍，占地面积也较大；防爆电机的防爆外壳非常沉重，安装到试验装置底座上的劳动强度很大，进行一次试验的准备工作时间长，试验效率低；装置的成本较高，维护也不方便。

实用新型内容

本申请人针对现有耐压试验装置使用不便、试验效率低，同时体积庞大、占地面积大的问题，进行改进研究，提供另一种中小型防爆电机外壳的耐压试验装置，从而能够减少工人的劳动强度，提高试验效率，并且体积较小、减少占地面积。

一种中小型防爆电机外壳的耐压试验装置，包括密封垫圈和连接在其下方的注水口密封板，所述密封垫圈中部有槽，所述注水口密封板中部开有螺纹孔，压力水管固定在所述螺纹孔中；所述密封板和密封垫圈的四周开有通孔，安装于所述通孔中的螺栓将所述密封垫圈和密封板紧固在视窗口外围的凸缘上。

本实用新型的有益效果如下：

1、试验时先在防爆外壳两端安装端盖，使之与外壳密封；通过外壳上的视窗口向防爆外壳内快速注水，待水位上升至视窗口时，将本实用新型安装到视窗口上，通过压力水管向外壳内注入压力水，测试外壳的耐压性能，整个过程无需移动或翻转防爆外壳，工人劳动强度降低，试验的时间也大大缩短，提高试验效率；

2、本实用新型结构简单，体积小巧，试验时占地面积少。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，图中密封垫圈位于注水口密封板前方。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本实用新型安装到防爆外壳后沿视窗口中心的剖视图。

图4是图3中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图4所示，本实用新型包括密封垫圈9和连接在其下方的注水口密封板3，密封垫圈9中部有通孔，注水口密封板3中部开有螺纹孔11，压力水管1通过螺纹接头2固定在螺纹孔11中；注水口密封板3和密封垫圈9的四周开有对应的通孔10，通孔10中安装有螺栓6；防爆电机外壳4上开有矩形的视窗口7，视窗口7外围的凸缘（8）设上有螺纹孔，螺栓6通过所述螺纹孔将注水口密封板3和密封垫圈9紧固在凸缘8上。

如图1、图2所示，注水口密封板3和密封垫圈9为矩形，密封垫圈9中部的所述通孔也为矩形，所述通孔不应当对自螺纹孔11中射出的压力水形成阻挡。

如图3、图4所示，试验时，先在防爆外壳4两端安装端盖，使之密封；将一根普通水管从外壳上的视窗口7中通入防爆外壳4内，普通水管中的水流量大，因而可以向外壳中快速注水；防爆外壳4内的空气可以从视窗口7排出。一般而言，所注的水中应该溶解有防锈剂。待水位上升至视窗口7时，将密封垫圈9和注水口密封板3顺序安装到防爆外壳4的视窗口7上，用螺栓6固定。将压力水管1管口的螺纹接头2旋到密封板3中的螺纹孔11上，向外壳中注入经高压泵输出的压力水，此时外壳中仍然有少量空气，但是根据本领域技术人员已有的经验认识，少量空气对防爆外壳的耐压试验不会产生影响，因而不需要再除去。待防爆外壳4中的压力达到规定的数值，停止注水，保持此压力一段时间，如果防爆外壳4没有出现渗水、漏水，防爆外壳4与两端盖的结合面也没有出现渗水、漏水，则说明防爆外壳4达到了设计标准，之后排出防爆外壳4内的水即可。整个过程无需移动或翻转防爆外壳，工人劳动强度降低，同时也可以提高耐压试验的效率，试验前的准备时间短，试验效率大大提高。

为了进一步便于加工，可以在已有的视窗盖5中部加工螺纹孔11，从而制得注水口密封板3。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限制，本实用新型所限定的范围参见权利要求。在不违背本实用新型基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。