[实用新型]螺纹连接圆形高压连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用在高压电子设备中的螺纹连接圆形高压连接器。

背景技术

目前，高压连接器（尤其是60kV d.c.的高压连接器）主要用于高压电子设备中高压电源的连接与传输。

耐高压性能指标是高压连接器的关键点和难点。由于高压连接器的工作电压非常高（60kV d.c.）,考虑到通断瞬间的脉冲，为了保证工作的可靠性，一般采用1.16倍的设计余量，即高压连接器的耐电压要达到70kV d.c.才能满足设计要求。在如此高的耐电压指标条件下，对绝缘材料的性能要求非常苛刻，绝缘材料不仅要有良好的物理和机械性能、耐环境性能，还要有非常高的介电强度及良好的耐电晕性。另外，如高压连接器在低气压条件下（如4.4kPa）使用，根据巴申定律，空气在50km以下，空气约稀薄、越容易出现电压击穿现象。

因此，高压连接器如何有效地排除空气间隙、阻断气隙通路是非常关键的。但是，由于高压连接器是由多个零件或组件进行组装的，在插合界面、接触件与绝缘安装板之间不可避免地会存在一些空气间隙，这样，在低气压条件下高压连接器就会产生“沿面闪络”，造成击穿失效。

再者，高压连接器的插座安装在内部充油的高压电源的机箱面板上，耐油性和密封性也是高压连接器需要解决的关键技术。因此，插座需要达到良好的密封效果，才能保证安装使用后不漏油，同时，插座的壳体材料还要有良好的耐油性。

经申请人检索，尚没有发现以陶瓷材料作为插座的绝缘基体、工作电压达到60kV d.c.的高压连接器。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐高压的螺纹连接圆形高压连接器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种螺纹连接圆形高压连接器，它包括插头和插座；

插头包括水平布置且同轴的插头壳体、连接套、圆形插头安装管、插头挡板、一个用来连接插头导线的插孔接触件；

插头壳体的前侧设有圆形第一凸台，插头壳体的内孔前侧有一周向凹进；

连接套的前侧、后侧均制有内螺纹，连接套内的中部设有第一台阶；

插头安装管的内孔包括前后连通且由前向后直径依次递增的第一孔、第二孔、第三孔，插头安装管的后侧设有圆形第二凸台，第二凸台的中部有一与凹进相适配的圆形第三凸台，第二凸台的直径小于第三凸台的直径；

插头挡板上有与连接套的后侧内螺纹相适配的外螺纹；

插孔接触件设置于第二孔中，插孔接触件的前侧为一周向开有若干槽的空心圆筒体、后侧有一个轴向第一穿孔，空心圆筒体的内孔为沉孔；

第二凸台、插头壳体内外套接，第三凸台置于凹进中，以致插头安装管得到轴向定位；

插头壳体、连接套内外套接，第一台阶与第一凸台的前侧面前后贴靠接触，插头挡板与连接套的后侧旋接，插头挡板的前侧与第一凸台的后侧接触，以致插头壳体得到轴向定位；

连接套的前侧延伸到插头安装管的前侧；

插座包括竖直法兰盘及水平布置且同轴的圆形连接筒、插座壳体、一个用来连接插座导线的插针接触件；

插针接触件的前侧为一圆轴，插针接触件的中段由前至后地设有圆形的第四凸台和第五凸台，第四凸台的直径小于第五凸台的直径，插针接触件的后侧有一个轴向第二穿孔和与其垂直连通的第一紧固孔；

插座壳体的前侧与连接筒内外套接，插座壳体内有前后布置且通过竖直安装板相互隔开的轴向圆形第一插孔和轴向圆形第二插孔，安装板的中心区域有前后布置且分别与第四凸台和第五凸台对应相适配的的轴向圆形第三插孔和轴向圆形第四插孔，连接筒上制有与连接套的前侧内螺纹相适配的外螺纹，法兰盘设置在连接筒的后端，插针接触件通过第四凸台和第五凸台设置在安装板上；

插头安装管的前侧插入插座壳体的第一插孔中，圆轴与空心圆筒体内外插接，连接套与连接筒的前侧旋接，插座壳体的前端与第二凸台的前端紧密接触，以至插头与插座相连接；

插头安装管的材料为硅橡胶，插座壳体的材料为陶瓷材料；

圆轴的长度大于空心圆筒体的内孔深度，足以使得圆轴的前端与空心圆筒体的内孔后端紧密接触；

第四凸台的直径大于第一孔的内径，第四凸台与插头安装管的前端面紧密接触。

为能简洁说明问题起见，以下对本实用新型所述螺纹连接圆形高压连接器均简称为本连接器。

在使用现场，让本连接器内的插孔接触件的后侧与相应的高压电缆配接（为能清楚说明问题起见，以下对该高压电缆均称为插头导线），使得插头导线设置在插头安装管的第三孔中，插头通过插头导线与用电设备连接；