[实用新型]循环流化床炉渣分选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉渣分选装置，尤其是一种循环流化床炉渣分选装置。

背景技术

循环流化床锅炉虽具有燃料适用广、清洁燃烧等许多优点，但也存在许多制约其发展的因素，炉渣处理问题就是其中之一。如果处理不当将会造成对水源、土壤、海洋及大气的二次污染，而在循环流化床锅炉炉渣的综合利用上也存在着一定的障碍，大部分都未能加以利用，不仅占用了大量的土地资源，更造成了环境的污染。随着其排放量的日益增大，解决循环流化床锅炉炉渣的合理利用问题已迫在眉睫。

据美国煤燃烧产物协会（ACAA）的分类统计表明:2002年美国年产CFB炉渣125万吨，共利用95万吨，其中76万吨用于煤矿采空区回填，19万吨用于废物稳定和固化。2002 年加拿大共产生CFB炉渣13万吨，基本上没有得到应用。而2000年欧洲年产CFB炉渣100万吨，其中有79.2万吨用于建筑工业回填, 8.5万吨用于土壤修复，5.6万吨用于路基材料，4.3万吨用于生产水泥，剩余2.4万吨应用于其他行业。

我国还没有专门机构对循环流化床锅炉炉渣进行系统调查和分类统计，因此也没有其应用方面的统计资料。经调查，在较发达地区CFB炉渣多用于制造水泥和混凝土中，而在其它地区由于环保压力不大，建筑市场需求量小，炉渣多弃于灰场。

现有的循环流化床锅炉排渣系统，主要是通过冷却装置冷却后，由斗式提升机或者链斗输送机直接输送到渣库，并不对炉渣进行分选。循环流化床锅炉燃烧后，产生大量废弃炉渣，炉渣粒径大小不一，含碳量的差别也很大。炉渣中还掺杂着一些未燃尽的碳，不做分选或者分选不当，直接作为生产水泥的原材料会对水泥产品的成色、凝结时间、强度等造成一定的不利影响。

发明内容

本实用新型公开的一种循环流化床炉渣分选装置，用于解决上述问题。

该循环流化床炉渣分选装置，包括渣库和设置在渣库上方的回转筛，渣库分为筛下物渣库和并排设置在筛下物渣库旁边的筛上物渣库两部分，回转筛的上端面设有炉渣入口，与炉渣通道连接，筛上物出口设在回转筛的下端面上，与筛上物渣库连通，筛下物出口设在回转筛筛网的下方，通向筛下物渣库。

回转筛的旋转轴与水平方向的倾斜角可以设置为5°～10°；作为优选回转筛的旋转轴与水平方向的倾斜角为8°。

可以在所述炉渣通道上设有一个通向筛下物渣库的旁路通道，旁路通道上设有控制开关。当回转筛出现故障时，炉渣也以由旁路排除。回转筛上的筛网可以为可拆卸结构的筛网。可以在筛选要求改变时更换。可以在筛上物渣库下设有一个出料口，在筛下物渣库下设有两个出料口。

通过该分选装置，针对不同粒度的炉渣进行了分选，并且分库进行保存。筛下物作为生产水泥的原材料生产出的水泥品质较高，可以满足生产需求，未能完全利用的筛上物部分则因其具有良好的自硬性，可作为优良的采空区回填材料，或者铺设道路等用途。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本实用新型的实施例。

循环流化床炉渣分选装置如图1所示，包括设置在渣库上方的回转筛11，渣库分为筛下物渣库12和并排设置在筛下物渣库旁边的筛上物渣库13两部分，回转筛11的上端面设有炉渣入口14，与炉渣通道15连接，筛上物出口16设在回转筛11的下端面上，与筛上物渣库13连通，筛下物出口17设在回转筛筛网18的下方，通向筛下物渣库12。回转筛11的的旋转轴23与水平方向的倾斜角为8°。

炉渣通道15上设有一个通向筛下物渣库12的旁路通道19，旁路通道19上设有控制开关20。当回转筛11出现故障时，炉渣也以由旁路通道19排除。筛上物渣库13下设有一个出料口21，在筛下物渣库12下设有两个出料口22。

回转筛11的筛孔径大小为6×20mm，对应筛上物渣库13和筛下物渣库12，的体积比为1:4。

炉渣由炉渣入口14进入到回转筛11中，通过回转筛11筛下物透过回转筛11筛网落入筛下物渣库12筛上物滚入筛上物出口16进入筛上物渣库13。

此外，回转筛筛网可以设置为可拆卸的，可以在筛选要求改变时更换，调整无堵回转筛孔径大小，以及筛上物渣库和筛下物渣库的体积比。筛上物渣库和筛下物渣库下可以设置一个或者多个出口。回转筛的旋转轴与水平方向的倾斜角可以设置为5°～10°。