[实用新型]真空托辊压榨装置有效
申请号: | 201220441028.5 | 申请日: | 2012-09-01 |
公开(公告)号: | CN202717999U | 公开(公告)日: | 2013-02-06 |
发明(设计)人: | 贾克勤;冯述军 | 申请(专利权)人: | 潍坊凯信机械有限公司 |
主分类号: | D21F3/10 | 分类号: | D21F3/10 |
代理公司: | 潍坊鸢都专利事务所 37215 | 代理人: | 王家昭 |
地址: | 261061 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 真空 压榨 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种卫生纸机的脱水装置,特别是涉及一种真空托辊压榨装置。
背景技术
真空托辊压榨装置是中高速卫生纸机的主要脱水部件,它直接影响到纸页的干度、性能及抄造性。真空托辊压榨装置包括毛毯、与烘缸形成压区的真空压榨辊、机架,机架上铰接有上支撑装置,上支撑装置上安装有真空压榨辊,真空压榨辊的辊壳上设有通孔,真空压榨辊的内腔中设有真空室,真空室的安装位置与真空压榨辊和毛毯的接触面相适应,机架上固定有下支撑装置,上支撑装置和下支撑装置之间连接有加压气囊,加压气囊连接有压缩空气管路。真空压榨辊与烘缸形成压区,通过对加压气囊加压,控制真空压榨辊的升降,从而控制压区线压力的大小,但是由于加压气囊中的气体具有可压缩性,在加压工作状态下极易受外部影响产生振动,造成压区压力不稳,导致纸页脱水不均,形成纸病,无法保证产品质量。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种机械振动小、纸页脱水均匀的真空托辊压榨装置。
为解决上述技术问题,本实用新型包括毛毯、与烘缸形成压区的真空压榨辊、机架,机架上铰接有上支撑装置,上支撑装置上安装有真空压榨辊,真空压榨辊的内腔中设有真空室,机架上固定有下支撑装置,上支撑装置和下支撑装置之间连接有加压气囊,其特征是所述真空托辊压榨装置还包括稳压罐,稳压罐内注有稳压液体,稳压罐上部连接有压缩空气管路,稳压罐底部通过液体管路与加压气囊连通。
采用上述结构后,稳压罐中注入稳压液体,向稳压罐内缓慢通入压缩空气,压缩空气将稳压液体压入加压气囊,使加压气囊中全部充满稳压液体,由于液体的不可压缩性,故加压气囊的加压相对稳定,不易产生振动,提高了纸页的匀度,大大减小了纸页的横幅定量差。
所述稳压液体为水。
所述真空室与毛毯的包角为180°,真空室的开度大,抽吸作用明显,可脱出纸页的大量水分,提高纸页的干度。
所述真空压榨辊的辊壳表面设有包胶层,包胶层上均布有胶层通孔和盲孔,提高压榨装置的脱水能力。
所述真空压榨辊在压区的后方设有接水盘,将真空压榨辊表面孔内甩出的水接住并排走,提高纸页的干度,在进入烘干部进行干燥时能够减少蒸汽用量,降低消耗,节约成本。
附图说明
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为真空压榨辊的剖视示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示,真空托辊压榨装置包括毛毯1、与烘缸2形成压区的真空压榨辊3、机架7,机架7上铰接有上支撑装置71,上支撑装置71上安装有真空压榨辊3,真空压榨辊3的辊壳4上均布有通孔5,真空压榨辊3的内腔中设有真空室6,真空室6的安装位置与真空压榨辊3和毛毯1的接触面相适应,真空室6与毛毯1的包角为180°,真空室6的开度大,抽吸作用明显,可脱出纸页的大量水分,提高纸页的干度。机架7上固定有下支撑装置72,上支撑装置71和下支撑装置72之间连接有加压气囊8,真空托辊压榨装置还包括稳压罐10,稳压罐10内注有稳压液体,稳压罐10上部连接有压缩空气管路9,稳压罐10底部通过液体管路15与加压气囊8连通,稳压液体为水,在压缩空气作用下,将水压入加压气囊8,使加压气囊8中全部充满水,由于液体的不可压缩性,故加压气囊8的加压相对稳定,不易产生振动,提高了纸页的匀度,大大减小了纸页的横幅定量差。
真空压榨辊3的辊壳4表面设有包胶层11,包胶层11上均布有胶层通孔12和盲孔13,盲孔13均布在胶层通孔12之间,胶层通孔12直径略小于辊壳4上的通孔5直径,包胶层11的开孔率大于辊壳4的开孔率,提高压榨装置的脱水能力。
真空压榨辊3在压区的后方设有接水盘14,将真空压榨辊3盲孔13内甩出的水接住并排走,提高纸页的干度,在进入烘干部进行干燥时能够减少蒸汽用量,降低消耗,节约成本。
湿纸页20在毛毯1带动下进入真空压榨辊3与烘缸2形成的压区前,经过真空室6的真空抽吸作用,水分依次经胶层通孔12、通孔5进入真空室6内,从而脱去大量水分,提高了纸页干度,在进入压区时避免了湿纸幅的压溃,经过压力均匀一致的压区后,脱出的水分一部分被抽走,一部分被毛毯1带走,还有相当一部分由真空压榨辊3表面的盲孔13甩出经接水盘14排走,这样纸页干度大大提高,在进入烘干部进行干燥时能够减少蒸汽用量,从而降低消耗,节约成本。
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