[实用新型]减压式供料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种供料机，具体涉及一种减压式供料机。

背景技术

供料机的组成主要由传动机构、匀料机构、传动机构组成。供料机的大小由料盆直径和深度决定的，主要取决于其生产能力，即和料盆孔的直径和匀料筒的直径有关，实际上供料的吨位是由料道的能量决定的，就料道而言，供料机是其中的一个部份。

FRC供料机的工作过程：如图1所示，粉状物料经由料仓经管道进入进料口10，再经分料罩11，物料经分料罩的锥体分散到桨叶盘12的周围，桨叶盘带动桨叶13、分料罩旋转，桨叶将物料刮到隔板8的开口处，进入第二层转子14，的均分的格子里，物料随格子旋转180°，经隔板6的开口进入到第三层转子16的格子里再旋转180°，经隔板4的开口进入第四层转子17的格子里。经过三次倒仓使物料更均匀、更平稳的供给计量设备。

由于料仓里的物料多达几千吨，仓压很大，直接加载在分料罩上，因为分料罩、桨叶盘、三个转子，全部由一根轴，一台电机驱动，所以，这就增大了电机的负荷，而使电机不堪负荷发生故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种减压式供料机，以解决现有技术中电机不堪负荷而发生故障的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种减压式供料机，包括第一层仓筒，所述第一层仓筒上设置有进料口，所述进料口的内壁与减压罩之间设置有连接板，所述连接板悬置于桨叶盘的上方。

作为一种优选，所述减压罩的下方设置有桨叶盘。

特别地，所述桨叶盘的底部设置有层间隔板a，所述层间隔板a的下方设置有转子a，所述转子a的下方设置有层间隔板b，所述层间隔板b的下方设置有转子b，所述转子b的下方设置有层间隔板c，所述层间隔板c的下方设置有转子c，所述转子c的下方设置有层间隔板d。

作为一种优选，所述桨叶盘、转子a、转子b、转子c安装在主轴上，且所述主轴的一侧安装有驱动电机。

本实用新型的有益效果为：由于进料口的内壁与减压罩之间设置有连接板，所述连接板悬置于桨叶盘的上方，连接板与进料口的内壁连接为一体，从而与桨叶盘隔开，这样压力就不负载在主轴之上，有效地减轻了驱动电机的负载，降低了驱动电机的功率，节省了电力资源。

附图说明

图1为现有技术中一种供料机的结构示意图；

图2本实用新型具体实施方式1提供的一种减压式供料机的结构示意图。

图中：

1、出料口；2、层间隔板d；3、第四层仓筒；4、层间隔板c；5、第三层仓筒；6、层间隔板b；7、第二层仓筒；8、层间隔板a；9、第一层仓筒；10、进料口；11、减压罩；12、连接板；13、桨叶盘；14、转子a；15、主轴；16、转子b；17、转子c；18、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案，如图2所示，一种减压式供料机，包括仓筒、层间隔板、转子、桨叶盘13、主轴15、驱动电机18，其中转子和桨叶盘13由主轴15带动，驱动电机18为主轴15提供动力。

本实用新型在工作时，粉状物料由第一层仓筒9上的进料口10进入供料机内，再经减压罩11，减压罩11呈椎体状，进料口10的内壁与减压罩11之间设置有连接板12，连接板12悬置于桨叶盘13的上方，与桨叶盘13分离，这样进入供料机内的粉状物料的重量就被连接板12分化，而不是直接负载在桨叶盘13以及桨叶盘13所安装在的主轴15之上，有效地减轻了主轴15的负载，减低了驱动电机18的功率，物料经减压罩11的锥体分散到桨叶盘12的周围，桨叶盘13带动桨叶、减压罩11旋转，桨叶将物料刮到层间隔板a8的开口处，进入第二层仓筒7内的第二层转子a14的均分的格子里，物料随格子旋转180°，经层间隔隔板b6的开口进入到第三层仓筒5内的第三层转子b16的格子里再旋转180°，经曾间隔板c4的开口进入到第四层仓筒3内的第四层转子c17的格子里，转子c17的下方为层间隔板d2，经过三次倒仓使物料更均匀、更平稳的从出料口1出来供给计量设备。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。