[实用新型]一种注塑模具的浇注工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及快速成型模具的浇注技术领域，尤其涉及一种注塑模具的浇注工作台。

背景技术

目前，快速成型模具主要运用于塑料成型领域中，现有技术中快速模具主要应用在小批量生产方面，其一般采用真空成型技术浇注成型待加工工件。在硅胶产品的小批量生产方面，现有技术中主要依靠的是样品模。样品模特点就是模具加工时间短、成本低、模具修改也比较简单且生产效率高、产品精度高，主要用硫化成型设备来生产。

对于样品模而言，其采用的原材料多是用钢材做的，根据产品的大小来决定模板的大小，尺寸大都通过标准化进行了限定。而对于样品模的制作时间而言，样品模的制作时间长短是由产品的结构复杂程度决定的，产品结构越复杂，开模的时间越长。

综上所述，样品模的生产要受产品结构和大小的双重限制，产品结构越复杂、尺寸越大，制作模具的成本就越高、周期越长，风险随之升高。

基于上述原因，对以上现有技术和设备进行改良，克服上述现有技术中存在的技术问题是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的所解决的技术问题在于，提供一种注塑模具的浇注工作台，缩短模具生产周期，延长模具使用寿命，提高快速成型的生产效率和产品精度，降低开钢模所带来的风险。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：

一种注塑模具的浇注工作台，包括升降台和模具，所述模具设置于所述升降台上，且为树脂模具，所述浇注工作台还包括控制面板和浇注机的混合浇注结构，所述混合浇注结构位于所述模具的上方，所述模具与混合浇注结构之间设置有连接二者的导液漏斗，所述混合浇注结构包括盛料器和混匀盛料器中浇注液的搅拌器，整个浇注工作台设置于真空环境中并受控于控制面板。

作为本实用新型的优选方案，本实用新型的实施例提供的一种该注塑模具的浇注工作台进一步包括以下技术特征的部分或全部：

优选地，所述浇注工作台位于为其提供真空环境的真空腔体中，所述控制面板安装于所述真空腔体外，所述真空腔体外还连接有真空泵。

优选地，所述模具包括上模和下模，所述上模和下模之间形成模具型腔，所述上模开设有浇注口，所述浇注口连通所述模具型腔和导液漏斗。其中浇注口将来自混合浇注结构中的浇注液通过导液漏斗导入所述型腔中，以实现待加工工件的浇注成型。

优选地，所述导液漏斗的开口端朝向所述混合浇注结构，所述导液漏斗的导液管与所述浇注口相连。来自混合浇注结构的浇注液通过导液漏斗流入所述模具的型腔中。

优选地，所述盛料器至少设置有两个。更优地，所述盛料器设置有两个，所述搅拌器设置于两个盛料器中高度较低的一个中。混合浇注结构将不同盛料器中装盛的浇注液混合于高度较低的一个盛料器中，通过设置于该盛料器的搅拌器搅拌使不同的浇注液混合均匀，从而保证成型产品的质量均一性。

优选地，所述模具为ABS树脂模具。ABS树脂模具具有易于加工和散热的特点，且ABS树脂模具生产周期短、模具寿命长，利用ABS树脂模具制备快速成型产品还具备生产效率高、产品精度高的优点，并有效地降低开钢模所带来的风险。

相比于现有技术，本实用新型的注塑模具的浇注工作台至少包括如下有益效果：

本实用新型的注塑模具的浇注工作台设置合理，缩短模具生产周期，延长模具使用寿命，提高快速成型的生产效率和产品精度，并且有效地降低开钢模所带来的风险。另外，本实用新型的技术方案中，通过合理地设置倒液漏斗，将来自混合浇注结构中的浇注液通过导液漏斗导入所述型腔中，以实现待加工工件的浇注成型，实现方式简捷、方便，且不会造成浇注液的外流。再则，混合浇注结构将不同盛料器中装盛的浇注液混合于高度较低的一个盛料器中，通过设置于该盛料器的搅拌器搅拌使不同的浇注液混合均匀，从而保证成型产品的质量均一性。而且，所述模具为ABS树脂模具，具有易于加工和散热的特点，且ABS树脂模具生产周期短、模具寿命长，利用ABS树脂模具制备快速成型产品还具备生产效率高、产品精度高的优点，并且有效地降低开钢模所带来的风险。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式