[实用新型]磨剪刀机中的砂轮上抬装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及剪刀加工领域，尤其涉及磨剪刀机中的砂轮上抬装置。

背景技术

剪刀由两片剪刀片相互铰接安装而成，在剪刀的加工过程中，为了使剪刀在使用中更加省力，一般都是采用将两片剪刀片相互接触的内表面分别进行磨削，使相互接触的内表面的中间部分呈凹陷状凹面，以减小两片剪刀片的相互接触面积的方法；由于剪刀片上所需磨削而成的凹陷状凹面十分靠近剪刀片上用以使两片剪刀片相互铰接的铰接孔，一方面，为了保证剪刀片表面凹面的磨削质量，另一方面，也为了不损害铰接孔而影响剪刀的安装使用，所以当剪刀片表面的凹陷状凹面加工完毕后，必须使剪刀片表面离开砂轮；传统使剪刀片表面离开砂轮的方法是：先由工人判断剪刀片表面凹面是否已加工完毕，当工人判断剪刀片表面凹面已加工完毕后，工人迅速握持剪刀片使剪刀片离开砂轮，但是由于工人体力的限制，一方面工人不能每次都及时精确地判断出剪刀片表面凹面已加工完毕，另一方面工人握持剪刀片的手将剪刀片离开砂轮时难免会产生抖动，这样不仅难以保证磨削质量，也极大地降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能使砂轮完成对剪刀片表面的磨削加工后自动离开剪刀片表面的磨剪刀机中的砂轮上抬装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的磨剪刀机中的砂轮上抬装置，包括：主机架和安装架，设置在安装架上的砂轮及其驱动电机，其中：在主机架上设置有底座，底座上设置有气缸，所述气缸的活塞杆与滑块的一端相固定，所述滑块在气缸的驱动下在底座上滑动，所述滑块的另一端与连接架相连接，连接架通过连接轴与安装架相铰接，所述砂轮与驱动电机在安装架上分别位于连接轴的两侧，所述驱动电机通过传动机构驱动砂轮转动；在安装架上设置有导轮支架，在导轮支架上安装有导轮，在主机架上靠近驱动电机的一侧设置有导轨，导轨的外端设置有由导轨顶表面向下倾斜的斜面，所述导轮在导轨上移动，所述驱动电机的重量保证导轮移动至斜面后可以使安装架上设置有驱动电机的一侧下沉，使安装架绕连接轴转动，使砂轮上抬离开剪刀片表面。

进一步地，前述的磨剪刀机中的砂轮上抬装置，其中：所述的传动机构的结构为：位于安装架一侧的驱动电机的输出轴上安装有主动轮，位于安装架的另一侧上活动设置有活动轴，所述活动轴上固定安装有从动轮，所述活动轴的另一端固定连接有砂轮，在主动轮与从动轮上设置有传送带。

通过上述技术方案的实施，本实用新型具有可以提高工作效率、能使砂轮在完成对剪刀片表面的磨削加工后自动离开剪刀片表面的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的磨剪刀机中的砂轮上抬装置的结构示意图。

图2为图1的分解组装图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，所述的磨剪刀机中的砂轮上抬装置，包括：主机架1和安装架2，设置在安装架上的砂轮4及其驱动电机3，在主机架1上设置有底座16，底座16上设置有气缸5，所述气缸5的活塞杆与滑块17的一端相固定，所述滑块17在气缸5的驱动下在底座16上滑动，所述滑块17的另一端与连接架6相连接，连接架6通过连接轴7与安装架2相铰接，所述砂轮4与驱动电机3在安装架2上分别位于连接轴7的两侧，所述驱动电机3通过传动机构驱动砂轮4转动；在本实施例中，所述的传动机构的结构为：在安装架2一侧的驱动电机3的输出轴上安装有主动轮12，在安装架2的另一侧活动设置有活动轴13，在活动轴13上固定安装有从动轮14，在活动轴13的另一端固定安装有砂轮4，在主动轮12与从动轮14上设置有传送带15；在安装架2上设置有导轮支架8，在导轮支架8上安装有导轮9，在主机架1上靠近驱动电机3的一侧设置有导轨10，导轨10的外端设置有由导轨10顶表面向下倾斜的斜面11，所述导轮9在导轨10上移动，所述驱动电机3的重量保证导轮9移动至斜面后可以使安装架2上设置有驱动电机的一侧下沉，使安装架2绕连接轴7转动，使砂轮4上抬离开剪刀片表面。在实际应用中，在主机架1上设置有可放置剪刀片的剪刀夹具，加工剪刀片时，将剪刀片安装于剪刀夹具中，气缸5推动滑块17在底座16上来回移动，同步带动砂轮4在剪刀片表面移动，对剪刀片表面进行磨削，当砂轮4完成对剪刀片表面的凹陷状凹面的磨削加工时，安装架2底部的导轮9正好移动至斜面11上，这时，在驱动电机3的重量作用下，安装架2上安装有驱动电机3的一端沿斜面11下沉，带动安装架2绕连接轴7转动，使安装架2上安装有砂轮4的一端上升，从而使砂轮4离开剪刀片表面，通过上述操作后即完成了砂轮4的自动上抬动作。本实用新型具有可以提高工作效率、并能使砂轮在完成对剪刀片表面的磨削加工后自动离开剪刀片表面的优点。