[实用新型]用于烧结极带的清洗刷

说明书

技术领域

本实用新型属于清洗工具领域，具体涉及一种用于烧结极带的清洗刷。

背景技术

烧结极带的传统刷洗方式采用平板刷在水流作用下刷洗，但是由于烧结极带表面存在凹槽，采平板刷的清洗方式不能将烧结极带凹槽内的沉积物刷洗干净，使烧结极板清洁度较差，蓄电池充放电时，烧结极带凹槽内的沉积物会自动脱落，影响蓄电池的可靠性和使用寿命，为减轻沉积物影响，需要通过多次更换电解液来实现，这样不但增加了操作者的劳动强度以及生产成本，而且更换出的废电解液对环境造成危害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效提高烧结极板清洁度的清洗刷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：该用于烧结极带的清洗刷，包括支撑管，所述支撑管外表面上设置有长刷毛，所述长刷毛之间镶嵌有短刷毛，所述长刷毛与短刷毛的长度差为0.2mm～0.8mm。

进一步的是，所述长刷毛与短刷毛均包括与支撑管连接的刷毛杆以及设置在刷毛杆头部的圆形刷头，所述圆形刷头的直径大于刷毛杆的外部尺寸。

进一步的是，所述长刷毛的圆形刷头与短刷毛的圆形刷头之间的间距为0.5mm～3mm。

进一步的是，所述长刷毛与短刷毛均由不锈钢材料制成。

进一步的是，所述长刷毛的工作面宽度大于烧结极带的宽度。

本实用新型的有益效果是：由于该清洗刷的长刷毛与短刷毛之间存在长度差，在水流及机械力作用下，长度较长的刷毛可伸入烧结极带的凹槽内，刷洗掉烧结极带的凹槽内的沉积物，保证烧结极带的清洁度，大大提高了刷洗效率。本实用新型结构简单实用，适合在清洗行业，尤其是在烧结极带的清洗行业推广、运用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型主视结构示意图；

图中零部件、部位及编号：支撑管1、长刷毛2、短刷毛3、刷毛杆4、圆形刷头5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型属于清洗设备行业，具体涉及一种用于烧结极带的清洗刷。如图1、2所示，该用于烧结极带的清洗刷，包括支撑管1，所述支撑管1外表面上设置有长刷毛2，所述长刷毛2之间镶嵌有短刷毛3，所述长刷毛2与短刷毛3的长度差为0.2mm～0.8mm。

将两个清洗刷的支撑管1套装在烧结极带刷洗系统上下两侧的转动轴上，调整清洗刷与烧结极带之间的间隙，此时，烧结极带在两个清洗刷之间移动，由于该清洗刷的长刷毛2与短刷毛3之间存在长度差，在转动轴的作用下，整个清洗刷旋转，刷毛与烧结极带表面接触，此时，长度较长的刷毛可伸入烧结极带的凹槽内，刷洗掉烧结极带的凹槽内的沉积物，保证烧结极带的清洁度，大大提高了刷洗效率。

为了防止在清洗过程中刷毛对烧结极带表面造成损坏，所述长刷毛2与短刷毛3均包括与支撑管1连接的刷毛杆4以及设置在刷毛杆4头部的圆形刷头5，所述圆形刷头5的直径大于刷毛杆4的外部尺寸。作为优选，本实用新型所采用的刷毛杆4外部尺寸为0.5mm～1.5mm，而圆形刷头5的直径为1mm～3mm。

为了保证长刷毛2与短刷毛3的弹性变化，增加清洗力度，同时有利于沉积物的及时排出，所述长刷毛2的圆形刷头5与短刷毛3的圆形刷头5之间的间距优选为0.5mm～3mm。

所述长刷毛2与短刷毛3的材料可以选用塑料或者不锈钢材料制成，为了保证清洗效果，增加使用寿命，作为优选，本实用新型所述的长刷毛2与短刷毛3所采用的材料为由不锈钢。

为了一次性清洗整个烧结极带，不需要来回清洗，节约清洗时间，所述长刷毛2的工作面宽度大于烧结极带的宽度。具体的是，该长刷毛2的工作面宽度大于烧结极带的宽度10-30mm。