[实用新型]一种换辊小车定位锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及定径机、脱管机的换辊小车，尤其与换辊小车的定位和锁紧有关。

背景技术

定径机与脱管机等都需要轧辊装置，轧辊装置通常比较庞大沉重，因此更换轧辊就需要使用换辊小车。目前的换辊小车1工作情况如图1和图2所示，在地面固定安装一轨道装置10，轨道装置10包括两条平行的轨道101、102，换辊小车11上部装载轧辊，下部安装有滚轮111（滚轮111外部套装一罩体112），该滚轮111与轨道101、102相配，可在轨道101、102上滚动行走。换辊小车11下部还固定安装有一链条14，该链条14封闭套装一驱动链轮13和一从动链轮（图中未示出）上，该驱动链轮13通过一液压马达12驱动，该液压马达12缸体安装在轨道装置10一侧，输出轴传动连接驱动链轮13。轨道装置10的一侧还安装有换辊小车11初始位置的接近开关、中间两个加减（减加）速位置接近开关和换辊位置的接近开关（图中未示出），以控制换辊小车11在轨道101、102上的行走和停靠位置。

实际操作时，液压马达12在换辊小车11初始位置的接近开关指令控制下动作，并使得驱动链轮13转动，驱动链轮13与从动链轮一起带动链条14滚动，链条14拉动换辊小车11，换辊小车11通过下部滚轮111与轨道101、102的配合沿轨道101、102行走。换辊小车11在轨道101、102上行走时依靠各接近开关控制速度与行停位置。待换辊小车11停止并定位后，由机架推拉装置15实现换辊。

由于换辊小车11及轧辊的质量一般较大，所以其行走的惯性大。而且电气控制通常有一定的滞后性，导致换辊小车11在换辊位置时，常常停止位置不准确，定位总是存在少量的偏差。因此，在进行推拉换辊时不是十分顺畅，有时甚至还需要进行人工对中，推拉换辊的效率大大降低，换辊和停机时间大大延长，降低机组产量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的为提供一种定位准确、锁紧可靠、换辊效率高且结构简单、操作方便、造价低的换辊小车定位锁紧装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种换辊小车定位锁紧装置，包括换辊小车、轨道装置与控制所述换辊小车在所述轨道装置上行走的多个接近开关，所述轨道装置固定设置，所述换辊小车能够行走地安装在所述轨道装置上部，所述多个接近开关安装在所述轨道上，并位于所述换辊小车行走路径的一侧或两侧，还包括相互卡接的第一卡固机构与第二卡固机构，所述第一卡固机构安装在换辊小车的一侧或两侧，所述第二卡固机构固定安装在所述换辊小车行走路径的一侧或两侧，所述换辊小车通过所述第一卡固机构与第二卡固机构之间的卡接配合锁定在所述轨道装置的换辊位置上。

进一步，所述第一卡固机构安装在所述换辊小车一侧，包括一圆锥形孔，所述第二卡固机构上包括一可沿轴向驱动的定位块，所述定位块的圆锥头与所述圆锥形孔相配。

进一步，所述第一卡固机构包括支撑块与卡接套，所述支撑块一端焊接安装在所述换辊小车下部的支架上，另一端加工有安装孔，所述卡接套套装固定在所述安装孔内，所述卡接套上加工有所述圆锥形孔。

进一步，所述第二卡固机构还包括支撑座与液压缸，所述支撑座固定安装，内部加工有通孔，所述液压缸的缸体固定安装在所述支撑座远离所述轨道装置的一端，所述液压缸的活塞杆位于所述通孔中，并连接所述定位块，所述定位块滑动套装在所述通孔中。

进一步，所述定位块与所述通孔内壁之间还套装有一导向套。

进一步，所述第二卡固机构数量为4套，其中2套位于所述换辊小车初始位置，另外2套位于所述换辊小车换辊位置，所述第一卡固机构数量为2套，且位置与所述第二卡固机构相对应。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型与现有技术相比，本实用新型中设置第一卡固机构与第二卡固机构，且第一卡固机构安装在换辊小车一侧，第二卡固机构固定设置，因此可通过第一卡固机构与第二卡固机构卡接配合，使得换辊小车准确定位在轨道装置的换辊位置上，而且锁定可靠，使用推拉换辊装置进行换辊时由于换辊小车定位准确、锁定可靠，换辊效率高，节约换辊时间、降低换辊时的人工劳动强度，且客观上可提高机组产量，另外，本实用新型结构简单、制造成本低、操作方便快捷，易于推广使用，具有较高的市场价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为现有的换辊小车定位锁紧装置俯视结构示意图；

图2为图1中沿A-A线的剖视结构放大示意图；