[实用新型]复式加热旋转筒真空干燥机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种复式加热旋转筒真空干燥机，属热交换技术领域，供化工医药产品动态间接加热真空干燥。

背景技术

现有2m³以上旋转真空干燥机的不锈钢内筒体，因受真空等受力的影响，筒体壁厚度都很厚，不锈钢材不合式使用不仅增加了热阻，并给旋转真空干燥机性价比带来不小的负面影响。

发明内容

为了克服干燥机内筒体热阻大不锈钢材耗用量多的缺陷，本发明提供一种复式加热旋转筒真空干燥机，在该干燥机内筒体中段采用碳钢板并结合楔形内加热构件方式替代不锈钢筒体部分。

本实用新型采用的技术方案是：本干燥机由蒸汽进口、凝水出口、蒸汽旋转活接头、左旋转轴、左轴承座，蒸汽加热夹套、内筒体、楔形内加热构件、扁圆管内加热构件、人孔兼进出料口、尾气过滤器、真空抽气管、真空密封件、右旋转轴、右轴承座、驱动机、驱动链轮、真空抽气管固定座和真空抽气口等组成。它的特点是：蒸汽加热夹套和内筒体焊接构成一体，支承在左、右轴承座上的左、右旋转轴的一端固定在蒸汽加热夹套两侧旋转平衡中心，驱动机驱动固定在右旋转轴上的驱动链轮并带动干燥机向一个方向旋转；楔形内加热构件焊接固定在干燥机内筒体上，多个扁圆管内加热构件对称焊接在人孔两侧和楔形内加热构件之间的内筒体封头上；尾气经尾气过滤器过滤后通过真空密封件密封的真空抽气管和真空抽气口排出；加热蒸汽经蒸汽进口和蒸汽旋转活接头去蒸汽加热夹套，蒸汽凝水回蒸汽旋转活接头和凝水出口排出；湿物料由人孔加入，干燥的产品经人孔卸出。

内筒体上、下封头材质为不锈钢，而内筒体中段材质则为碳钢，又在中段碳钢板上覆薄壁楔形内加热构件，再在楔形内加热构件和人孔之间设扁圆管内加热构件，在干燥机内设楔形和扁圆管复式内加热构件，既充分发挥两种内加热构件的特点而扩大了干燥机的加热面积，又兼使内筒体中段厚重的不锈钢改换成碳钢和薄壁不锈钢板，既成倍地降低了热阻又在节省不锈钢材条件下大幅度扩大干燥机的加热面积，从而提高了干燥机的性价比。

附图说明

图1。为复式加热旋转筒真空干燥机结构图；

图2。图1的A-A剖面图；

图3。图2的B-B剖面图；

图4。楔形内加热构件和内筒体之间的结构图；

图5。扁圆管内加热构件和内筒体封头焊接结构图。

具体实施方式

本实用新型实施例结合附图作进一步说明。如图1，2所示，复式加热旋转筒真空干燥机它包括由蒸汽进口(1)、凝水出口(2)、蒸汽旋转活接头(3)、左旋转轴(4)、左轴承座(5)、蒸汽加热夹套(6)、内筒体(7)、楔形内加热构件(8)、扁圆管内加热构件(9)、人孔(10)、尾气过滤器(11)、真空抽气管(12)、真空密封件(13)、右旋转轴(14)、右轴承座(15)、驱动机(16)、驱动链轮(17)、真空抽气管固定座(18)、真空抽气口(19)等构成。它的特点是：蒸汽加热夹套(6)和内筒体(7)焊接构成一体，支承在左、右轴承座(5，15)上的左、右旋转轴(4，14)的一端固定在蒸汽加热夹套(6)的旋转平衡中心，驱动机(16)驱动固定在右旋转轴(14)上的驱动链轮(17)；楔形内加热构件(8)焊接固定在内筒体(7)上，多个扁圆管内加热构件(9)对称焊接在人孔(10)两侧和楔形内加热构件(8)之间的内筒体(7)的封头上；尾气过滤器(11)固定在穿过右旋转轴(14)中的真空密封件(13)并进入内筒体(7)的真空抽气管(12)垂直管上，在右旋转轴(14)之外带真空抽气口(19)的真空抽气管(12)被真空抽气管固定座(18)固定；在左旋转轴(4)上设含蒸汽进口(1)和凝水出口(2)的蒸汽旋转活接头(3)。

如图2所示，加热蒸发盘管(20)焊接固定在垂直于旋转方向的蒸气加热夹套(6)的内壁上，两加热蒸发盘管(20)串联，用来加热蒸发预置在蒸汽加热夹套(6)中纯净水以产生干燥用的低温度饱和水蒸汽，来自左旋转轴(4)和蒸汽进口(1)的饱和水蒸汽与蒸汽加热夹套(6)中的一个蒸汽蒸发盘管(20)连接，蒸汽凝水则由另一个加热蒸发盘管(20)去左旋转轴(4)和凝水出口(2)排出。

如图3所示，内筒体(7)由两端的不锈钢材质封头和碳钢材质中段筒体(21)构成，楔形内加热构件(8)焊接固定在不锈钢材质的封头部位上。