[实用新型]用于含第一类污染物高污染废水的全自动处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理装置，尤其涉及一种用于含第一类污染物高污染废水的全自动处理系统。

背景技术

高污染废水是指同时含有第一类污染物及第二类污染物的废水。根据《污水综合排放标准》（GB8978-1996）规定，第一类污染物是指能在环境或动植物体内蓄积对人体健康产生长远不良影响者。含有此类有害污染物的废水，不分行业和污水排放方式，也不分受纳水体的功能类别，一律在车间或车间处理设施排出口取样，其最高允许排放浓度必须符合该标准中已列出的“第一类污染物最高允许排放浓度”的规定。第一类污染物共13种：总汞，烷基汞，总镉，总铬，六价铬，总砷，总铅，总镍，苯并（a）芘，总铍，总银，总α放射性，总β放射性。第二类污染物有PH、色度、悬浮物、化学需氧量、石油类、挥发酚、总氰化物、硫化物、氨氮等。对于该类废水处理原则有两条：一、不得以稀释代替必要的处理；二、在车间排出口前进行处理予以去除。

对于含第一类污染物废水的处理方法，常用的有化学沉淀法、吸附法、离子交换法等。其中以化学沉淀法应用最为广泛，基本原理为向废水中投加某些化学物质，与欲去除的污染物发生直接的化学反应，生成难溶于水的沉淀物而分离排出系统。废水中某种离子能否采用化学沉淀法与废水分离，首先决定于能否找到合适的沉淀剂。一般来说，汞，镉，六价铬，砷，铅，镍，银等离子都可用化学沉淀法从废水中分离出来。

目前，含第一类污染物废水产生于化学工业、电镀工业、印染工业等广泛领域内。由于该类废水通常产生于某一特点生产阶段，因此具有间歇排放、水量小、污染物浓度高、含大量难降解有机物的特点。废水可能间隔数日一次排出，也可能随生产进度不定期排放或小流量连续排放。现有该类废水处理设施主要存在以下四点不足。第一、废水处理装置通常采用连续运行的方式，将造成投资高、能耗高、运行费用高的问题。第二、现有废水处理设施处理能力可调节范围小，当车间排出废水水量产生较大波动时，通常不能满足处理要求。第三、该类废水通常水量较小，超出常规废水处理工艺设计依据的适用范围，按照常规方法计算得出的设计尺寸在实际中缺乏可行性，而实际采用的装置又不满足理论上确定的最佳比例，造成实际与理论难于结合的问题。第四、该类废水除一类污染物外，还含有浓度很高的第二类污染物，如有机物、可悬浮固体等。经车间出口处理装置处理后，第二类污染物随出水进入进入下一阶段废水处理设施时，将会对后续处理系统造成冲击，加重其处理负荷。

实用新型内容

针对含第一类污染物高污染废水的水质特点，在克服传统处理装置缺陷的基础上，与其他先进水处理方法有机地结合起来，本实用新型提供一种用于含第一类污染物高污染废水的全自动处理系统。从而能够发挥改性序批式处理系统及强化生物处理系统各自技术的优点、相辅相成。

为了解决上述技术问题，本实用新型用于含第一类污染物高污染废水的全自动处理系统予以实现的技术方案是：包括连接管路、改性序批式反应系统、污泥处理系统和电气自控系统，在所述改性序批式反应系统和所述污泥处理系统之间设有强化生物处理系统；所述改性序批式反应系统包括与一进水泵连接的序批式反应池，所述序批式反应池中设有第一搅拌装置，所述序批式反应池连接有氧化沉淀加药系统、酸碱调节加药系统和絮凝剂加药系统；所述序批式反应池设有加药口、进水口、高位出水口、低位出水口和排泥口；所述强化生物处理系统包括中间水池和生物反应池，所述生物反应池内设有第二搅拌装置和曝气装置，所述生物反应池连接有鼓风装置；所述生物反应池设有进水口、出水口和排泥口；所述序批式反应池至所述所述中间水池至生物反应池的连接管路上均设有水泵；所述污泥处理系统包括污泥浓缩池和板框压滤机，所述序批式反应池与所述污泥浓缩池之间的连接管路上设有化学污泥排泥泵，所述序批式反应池与所述生物反应池之间的连接管路上设有剩余污泥排泥泵，所述污泥浓缩池和所述板框压滤机之间的连接管路上设有压滤机进泥泵和静态混合器，所述静态混合器连接至所述絮凝剂加药系统；所述污泥浓缩池设有进泥口、高位排水口和低位排水口；所述电气自控系统包括内置有PLC控制器的电控柜，还包括与所述PLC控制器电连的下述仪表和阀门：

设置在序批式反应池上的液位计、污泥界面计和pH计；

分别设置在所述中间水池上、所述生物反应池上和所述污泥浓缩池上的液位计；

设置在序批式反应池与进水泵连接管路上的流量计；

设置在所述生物反应池的出水口处、所述序批式反应池与所述污泥浓缩池之间连接管路上的电动阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：